冷凝造粒機(jī)工作原理
回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)主要由布料裝置、鋼帶輸送裝置、噴淋冷卻裝置三部分組成。上游工序中的熱熔融物料首先進(jìn)入布料裝置中，由布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料邊移動(dòng)邊冷卻固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別形成半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。 二、設(shè)備特點(diǎn) ☆采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴林冷卻,生產(chǎn)效率 ☆產(chǎn)品顆粒規(guī)整, 品相統(tǒng)一 ☆鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，易調(diào)節(jié)控制 ☆粉塵減少，操作環(huán)境改善 三、適應(yīng)物料 本設(shè)備適應(yīng)于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料。 典型物料：硫磺、石蠟、石油樹脂、瀝青、硫化堿、燒堿、順酐、硬脂酸鹽、環(huán)烷酸酐、松香及松香樹脂、苯酐、順酐、橡膠和塑料助劑、尿素、熱溶膠、間苯二胺等。也可用于環(huán)氧膜塑料、乳化zy等物料的冷卻。
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