以下是方案是根據(jù)勘察M公司現(xiàn)場，和M公司提供的參數(shù)要求下。并由我公司設計部門和技術部共同商討研究為基礎設計而成。 　　根據(jù)現(xiàn)場貴公司生產(chǎn)線為3條，3臺蒸汽爐同時作業(yè)時，由負壓產(chǎn)生氣流把蒸汽爐中的防銹油霧由三根管道輸送到車間外，由于在作業(yè)時產(chǎn)生的多種黑煙，在輸送過程中的溫度約550度，根據(jù)我們的經(jīng)驗在出風口處需要把溫度減低，采用水塔循環(huán)降溫。把通過降溫后的黑煙在通過等離子凈化器過濾。等離子通過幾層過濾把油霧收集凈化后有接連盛油裝置箱體。安裝示意圖紙見（CAD） 　　金屬零部件在工業(yè)生產(chǎn)設備的切削、段磨、整形加工過程中，潤滑冷卻油（或乳膠液）被加熱到一定溫度時，就會lb成丙烯醛、苯并芘及環(huán)芳烴等霧狀的有毒有害物質，并伴隨產(chǎn)生的異味，從生產(chǎn)機床設備中直接向周圍空間以霧狀的氣體形式排放，常此以往對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的肌體產(chǎn)生危害，嚴重的可產(chǎn)生至變、致畸、致癌等作用。 　　工業(yè)潤滑冷卻油（或乳膠液）產(chǎn)生的油霧廢氣濃度高、含水量少、粒徑?。叫∮?.1μm左右）、呈乳化霧狀，易產(chǎn)生大量焦油味，凈化難度大，一般凈化裝置無法凈化wq。特別是冷卻油經(jīng)高溫后lb產(chǎn)生的焦油味，很難去除。 　　目前，國內的工業(yè)冷卻油霧/廢氣凈化裝置（例如：數(shù)控機床吸霧器）一般采用常規(guī)的機械過濾和靜電吸附等凈化技術，雖能xc部分油霧污染，但存在較大缺陷：如凈化效率底、清洗周期短、維護成本高、易產(chǎn)生二次污染，更不能降解油霧中的有機物質和異味。 　　采用目前達到國際先進水平的低溫等離子體和離心凈化技術，確保工業(yè)冷卻油霧/廢氣凈化裝置的凈化率大于99%以上，凈化持續(xù)時間在三個月之上；降解油霧中的有機物質和異味大于65%以上。工業(yè)油霧/廢氣凈化機，在低溫等離子體和離心凈化技術的基礎上，加裝催化氧化藥劑，對祛除油霧中的異味有非常顯著的效果，理論上可達到美國國家標準。