長效儲光粉在塑料中的應(yīng)用
耀德興科技
長效夜光粉可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通過擠出、
注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。
一般的
夜光粉在
注塑過程中比較容易出現(xiàn)“發(fā)黑”，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地減少發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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長效夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，會發(fā)黑，發(fā)光性能降低，因此，整個生產(chǎn)工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設(shè)備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的
注塑機，控制好
注塑溫度和
注塑壓力。具體方法如下：
配方方面：
1. 塑料的選用
{zh0}選用粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高，越能充分發(fā)揮
發(fā)光材料的作用。
3.潤滑劑的選用
聚脂烴（如PE，PP）樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。
ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。
4.分散劑的選用
5.偶聯(lián)劑的選用：
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長效夜光粉在加入樹脂之前，應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑添加量為
發(fā)光顏料的1.3%左右，用量為
發(fā)光顏料的1.5%左右。
6.穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用：
對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。
7.工藝上：應(yīng)選用長徑比較小的設(shè)備，如果設(shè)備改變不了，則可適當(dāng)提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。主機的轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15%至20%，以提高物料運行速度。物料預(yù)混時，不要讓
發(fā)光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應(yīng)盡量使用陶瓷或塑料容器
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