（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；
（2）生產(chǎn)現(xiàn)場中用量較少，并以小型機(jī)占多數(shù)；
（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；
（4）壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；
（5）方便于開設(shè)中心澆口；
（6）機(jī)器的長度方向占地面積較小，但機(jī)器的高度相對較高；
（7）下沖頭部位竄入金屬液時(shí)，排除故障的工作不方便；
（8）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率；
（9）采用自動(dòng)化操作時(shí)，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。
臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；
（2）機(jī)器的大小型號較為齊全；
（3）生產(chǎn)操作少而簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
（4）機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時(shí)模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；
（5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；
（6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；
（7）壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；
（8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。
