自動化為包裝帶來什么改變?

　　隨著市場全球化程度的深入，每一個國家特定的政策法規(guī)都需要遵守，食品與醫(yī)藥行業(yè)對質(zhì)量的要求也隨之提高，這同時意味著對質(zhì)量保證系統(tǒng)(如自動圖像處理)的要求也水漲船高。光學(xué)傳感器能夠捕捉到高速大規(guī)模生產(chǎn)過程中的細節(jié)，這是人工檢測無法做到的。

　　消費產(chǎn)品特別是食品，生命周期縮短，產(chǎn)品趨向多樣化，激發(fā)出對于設(shè)備靈活性的更大需求。在后來開發(fā)的第二代自動化設(shè)備中，越來越多的功能從機械動力軸轉(zhuǎn)移到電子驅(qū)動系統(tǒng)中，邏輯功能仍然由PLC系統(tǒng)控制。

　　包裝工業(yè)的自動化時代大約始于20年前，當(dāng)時，全機械式設(shè)備配備一臺可編程邏輯控制器(PLC)，用于控制邏輯功能和驅(qū)動器的機械動力軸。不過，這{dy}代自動化設(shè)備的靈活性并不盡如人意。

　　包裝機械的控制器有賴于傳感器發(fā)送的jq信息。例如，薄膜包裝領(lǐng)域中的特殊光阻隔能夠得到?jīng)Q定性的合理化結(jié)果。如果光阻隔被放置在橢圓形薄膜袋的外表，就可以降低薄膜消耗量。這對傳感器的要求相當(dāng)高，因為傳感器必須通過薄膜識別產(chǎn)品，可能會給多層薄膜、熔解縫或褶皺帶來麻煩。

　　適應(yīng)性強的接收器被證明在這種情況下能夠成功勝任要求，還可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品和薄膜類型。

　　另一個趨勢是，在自動化技術(shù)(AT) 與信息技術(shù)(IT)之間建立起通訊的系統(tǒng)解決方案，及其通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的標準。這表示，公司信息網(wǎng)絡(luò)和縱向數(shù)據(jù)集成從試行、控制階段直到生產(chǎn)階段都是可行的。聯(lián)合通訊標準使得從診斷、遠程維護到互聯(lián)網(wǎng)、物流(采購備件)的整個過程變得順暢。這意味著來自數(shù)字化包裝機械的信息流能被用于更有效的生產(chǎn)，包括上游及下游的業(yè)務(wù)流程?？刂婆c驅(qū)動技術(shù)被證明是包裝機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的關(guān)鍵技術(shù)。今天，wq電子化的第三代機器具備了伺服技術(shù)的一切優(yōu)勢，同時樹立起新的行業(yè)標準。

　　數(shù)字化包裝機械不僅可以提供國際上共同協(xié)調(diào)產(chǎn)生的自動化概念由OMAC(開放式模塊結(jié)構(gòu)控制器)包裝機械工作組進行詳細闡述。發(fā)起這一工作組的是來自有商標產(chǎn)品行業(yè)的機器用戶，他們與機械制造者、技術(shù)供應(yīng)商在OMAC的框架內(nèi)合作，目標是在一段時間之內(nèi)使自動化系統(tǒng)的硬件可以互換。下一步應(yīng)該就是協(xié)調(diào)不同系統(tǒng)，達到機器之間的信息傳遞，并將操作原理標準化。隨著遠程維護的誕生，快速的信息交換節(jié)省了工作時間和差旅費用，機械故障能在線解決，減少了停機時間。例如，博世公司的遠程診斷通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)操作界面，使錯誤能夠在計算機內(nèi)部檢查出來。更換產(chǎn)品或包裝材料所需的設(shè)備調(diào)整，同樣需要通過遠程整備來進行軟件的調(diào)節(jié)。

　　最理想的狀態(tài)是，數(shù)字包裝機械配備一種無線系統(tǒng)，可以與外部傳輸媒介相連，控制自動包裝材料供應(yīng)，到目前為止這還只是美好的理想而已。