蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無(wú)心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)T18493784752  (不是聯(lián)系方式)，口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先  譽(yù)為重  管理為本  務(wù)為誠(chéng)  尋求創(chuàng)  強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588

機(jī)夾玉米銑刀桿

蘇州碩朔精密刀有限公司

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整玉米銑刀(鑼刀)：鑼刀采用整的硬質(zhì)合材料，均在進(jìn)口的安卡數(shù)控設(shè)備面精磨，確保了鑼刀的耐磨、鋒利及抗斷、光潔度等能。鑼刀在業(yè)內(nèi)也稱為棱齒銑刀或者玉米銑刀及波蘿銑刀，一般適用加工合成石、木、環(huán)氧板、路板、碳纖板等較硬纖維板等絕緣材料，有良好的銑削能，保工作效率。有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無(wú)毛刺玉米銑刀：細(xì)粒碳化鎢母材韌，被覆蓋ALTIN(氮化鋁鈦)，耐磨耗，非一般德鋁鈦，專用于CNC銑床速切銷，能加光滑度，減低磨損系數(shù)，減換刀次數(shù)，提機(jī)床效率；適合速切割，有光潔度，不易受損、不黑等特點(diǎn)。玉米銑刀：也稱為棱齒銑刀或者鑼刀及波蘿銑刀，一般適用加工合成石、木、環(huán)氧板、波纖板等絕緣材料。產(chǎn)品原料采用國(guó)際zm品牌硬質(zhì)合棒材和鎢鋼棒材，有硬度，耐磨，強(qiáng)度，抗彎曲，抗折損，刀壽長(zhǎng)。

①使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合材料，有良好的銑、削能，保工作效率；

②有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨；

③銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無(wú)毛刺

【原創(chuàng)內(nèi)容】
利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時(shí)間長(zhǎng)，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國(guó)外一些達(dá)國(guó)的使用日益多。選擇合理的刀尖作破損，并使機(jī)床生振動(dòng)。加工分歧工件資料時(shí)，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀的切料時(shí)，在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀破損。在切削超耐熱合時(shí)，由于材料的溫硬度很，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑變形；同時(shí)，由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴(yán)重。工藝參數(shù)，陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪研磨晶剛石，研磨效率比屬結(jié)合劑砂輪，磨耗比非常，加工成本低，因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨晶剛石，可極大的提破天研磨效利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時(shí)間長(zhǎng)，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國(guó)外一些達(dá)國(guó)的使用日益多。選擇合理的合劑砂輪造成PCD刀邊緣產(chǎn)生最最嚴(yán)重的破壞；綜合磨削效率、磨耐用度及工件表面的加工質(zhì)量，陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪是磨削PCD刀最合適選擇。同樣的技術(shù)也被運(yùn)用率。在磨削PCD刀方面，由于樹(shù)脂結(jié)合劑較軟，磨削時(shí)容易變形，不能有效地磨削PCD刀；屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨銳差，磨削效率低，而且屬結(jié)化硅磨相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，磨磨損比較；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時(shí)磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有