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邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司中板廠（簡(jiǎn)稱(chēng)邯鋼中板廠），在除鱗系統(tǒng)中投入運(yùn)行的高壓泵（廠內(nèi)設(shè)備編號(hào)）是臥式三柱塞。泵體中有兩部分組成：即由機(jī)座、曲軸、連桿、十字頭等零件組成的動(dòng)力部分和由泵體、柱塞、進(jìn)液閥、排液閥、密封函等零件組成的液力部分。輸送介質(zhì)為循環(huán)用水。表為高壓泵的技術(shù)參數(shù)。
斷裂發(fā)生
臥式高壓泵在起動(dòng)運(yùn)行后，突然發(fā)生了鑄鐵機(jī)座斷裂事故，柱塞在滑道中卡死，高壓泵中斷打壓。機(jī)座斷裂情況如圖! 所示。

原因分析
高壓泵的傳動(dòng)軸在泵體內(nèi)是三段偏心相位錯(cuò)開(kāi)120°的偏心曲軸，曲軸在同步電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，強(qiáng)制柱塞在滑道內(nèi)作往復(fù)滑動(dòng)，使?jié)岘h(huán)水被吸入和排出，供系統(tǒng)使用。因?yàn)楸玫倪\(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，其往復(fù)和旋轉(zhuǎn)部件質(zhì)量引起的慣性力是內(nèi)部平衡的，但是往復(fù)和旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量的慣性力矩是沒(méi)有被平衡的周期性自由力，這個(gè)自由力就是作用在設(shè)備基礎(chǔ)上引起振動(dòng)的干擾力。圖為泵的受力分析示意圖。在圖是泵繞y軸在水平面上產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)傾翻力矩（即擾力矩），Mx是泵繞x 軸在垂直面上產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)傾翻的慣性力矩（即擾力矩）。

高壓泵基礎(chǔ)在周期性干擾力作用下造成底角螺栓松動(dòng)、二次灌漿層剝落、墊鐵竄動(dòng)，這就引起泵的機(jī)座強(qiáng)迫振動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)生共振時(shí)，機(jī)座發(fā)生破壞性斷裂。

焊接步驟
焊前準(zhǔn)備：首先在距裂縫末端約5~6mm處鉆出止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。鉆好孔后，在裂縫部位上用砂輪打磨出v型坡口，坡口角度在60~70°左右，間隙!1~2mm，坡口形式見(jiàn)圖3。然后用氣炬加熱焊接處，燒去表面油污使其中的雜質(zhì)揮發(fā)掉，而后刷清燃燒后的殘留物。

焊補(bǔ)工藝：先用鑄308焊條打底作為過(guò)渡層，而后用直徑4mm 的結(jié)507焊條作為填充金屬進(jìn)行間斷分段焊接， 焊條在焊前應(yīng)焙烘1h。結(jié)507焊條用支流電反接極，焊接電流為180A左右，采用短弧操作，每焊一次焊縫長(zhǎng)度為30~40mm同時(shí)要把握好焊件的溫度，焊好一層后，要在手摸上去不燙時(shí)再行焊第二層，防止焊件過(guò)熱而重新產(chǎn)生裂縫。每焊好一段立即用小錘迅速地輕輕敲擊焊縫周?chē)?，使其?yīng)力擴(kuò)散，達(dá)到結(jié)晶細(xì)化的目的，如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)小裂縫及氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)qc掉才能焊下一層。焊縫的焊接層次如圖/所示。在補(bǔ)焊至最上面二三道焊縫時(shí)，決不可采用增加強(qiáng)度的焊接方法來(lái)結(jié)束焊縫，不可使焊縫表面呈凸起形狀。避免焊縫與鑄鐵焊件開(kāi)裂。要求焊縫既不能高也不要下陷，焊平為止。

焊后檢驗(yàn)：對(duì)所焊部件按圖紙技術(shù)要求首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)任何焊接缺陷；用測(cè)量工具檢查焊縫的形狀和尺寸wq符合圖紙要求。{zh1}用無(wú)損探傷辦法對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，結(jié)果顯示wq符合修復(fù)要求。

使用效果
高壓泵機(jī)座焊接修復(fù)后，已連續(xù)使用數(shù)月，經(jīng)過(guò)再次的解體檢查在冷焊修復(fù)過(guò)的機(jī)座處未見(jiàn)異常，表明此焊接方法是可行的，值得進(jìn)一步推廣。