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關(guān)于注塑加工常識(shí)性的問題

作者:東莞市弘添機(jī)械有限公司 來源:htjx 發(fā)布時(shí)間:2016-09-13 瀏覽:870

1.注塑機(jī)剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后注塑件缺膠的原因及解決方案
   剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng),熔膠粘度低,流動(dòng)性好,產(chǎn)品易跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動(dòng)性差,使產(chǎn)品缺膠 在生產(chǎn)一段時(shí)間后,逐漸提高料管溫度來解決
    
2.在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品缺膠,有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效,為什么?解決方法?
    是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,膠粘度大,流動(dòng)性差,使產(chǎn)品缺膠提高料管溫度來解決
    
3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法
    產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻,造成產(chǎn)品四周壓力不勻,使產(chǎn)品橢圓,采用三點(diǎn)入膠,使產(chǎn)品入膠均勻
    
4.精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求
    要求模具材料剛性好,彈變形小,熱漲性系數(shù)小
    
5.產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的
    產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置,以便xc產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力
    
6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法
    產(chǎn)品中放鑲件,在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件,會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品強(qiáng)度下降,易開裂在生產(chǎn)時(shí),對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理
    
7.模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法
    模具排氣點(diǎn)不合理,非但起不到排氣效果,反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化,所以模具排氣點(diǎn)要合理選擇模具排氣點(diǎn),應(yīng)在產(chǎn)品{zh1}走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣
    
8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法
    產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂,或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),造成膠料老化,使產(chǎn)品易脆裂增加新料的比例,減少水口料回收使用次數(shù),一般不能超過三次,避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留
 
9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法
    是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合,使纖泛出加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力
 
10.進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響
    進(jìn)料口溫度的過高或過低,都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定,使加料量不穩(wěn)定,而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀
11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法
    透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成,或料內(nèi)有灰塵造成的提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進(jìn)入
   
12.什么是注塑機(jī)的射出能力?
    射出能力=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000
   
13.什么是注塑機(jī)的射出馬力?
    射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×{bfb}
    剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案
    剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng),熔膠粘度低,流動(dòng)性好,產(chǎn)品易跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動(dòng)性差,使產(chǎn)品缺膠在生產(chǎn)一段時(shí)間后,逐漸提高料管溫度來解決  
   
14.球面絲印后開裂問題.
    由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法xc應(yīng)力.
   
15.眼鏡架,水口邊易斷問題.
    射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決.
   
16.電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問題.
    由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.
   
17.產(chǎn)品變形問題.
    產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形.
   
18.透明PC外殼氣泡問題
    原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡.
    充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.
   
19.復(fù)印機(jī),磁性材料的啤塑問題
    應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法.
 
20.產(chǎn)品包膠,水口邊縮水問題
    模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水
    增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間.
   
21.產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問題
    由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂.
    提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來xc產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法xc應(yīng)力.
   
22.ABS料在用黑色色母時(shí),造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題
    是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.
   
23.一臺(tái)180噸14安士機(jī),產(chǎn)品一出四CD盒共120克,外觀良好,無批峰,但其中一只重2克,為什么?
    模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.
   
24.一臺(tái)100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年,模具鎖緊后,經(jīng)常打不開
    是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì)經(jīng)常打不開.
   
25.一臺(tái)7安士機(jī)使用了二年,出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定,一啤批峰一啤缺膠,換過油封和分膠頭,系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定,就不行
    由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.
   
26.一臺(tái)150噸新機(jī)啤PP水口料半年,原來熔膠最快3秒,而現(xiàn)在要6秒
    由于螺桿磨損,造成回料慢.
   
27.一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品,出現(xiàn)缺膠,速度或壓力升一點(diǎn),產(chǎn)品沒反應(yīng),再升一點(diǎn)就出批峰?
    機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒.
   
28.一臺(tái)機(jī)用了二年,啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高,關(guān)了電源也沒用
    由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.
    某廠有新舊機(jī)十幾臺(tái),油封經(jīng)常漏油,換了一段時(shí)間又漏?
    油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.
    問題18-23請(qǐng)見教材二注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)圖解
   
29.油泵電機(jī)起動(dòng)電路的講解
    油泵電機(jī)起動(dòng)是采用星三角起動(dòng)
   
30.省電泵原理講解
    省電泵即為變流量泵,當(dāng)機(jī)器有動(dòng)作時(shí),壓力油通過油閥油缸推動(dòng)機(jī)械動(dòng)作,再回到油箱,當(dāng)機(jī)器沒有動(dòng)作時(shí),壓力油直接回到油箱
     
 31.油封頑固性漏油的原因及預(yù)防
    油缸芯子磨損刮壞油封,造成頑固性漏油,保持油缸芯子干凈,避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油
   
 32.壓力與流量線性對(duì)注塑工藝的影響
    壓力與流量線性成比例,對(duì)注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要意義
   
33.生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施
    生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長(zhǎng),和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長(zhǎng)
    改善模具冷卻效果,縮短冷卻時(shí)間,更換磨損的螺桿,使回料時(shí)間縮短,加快生產(chǎn)周期
   
34.熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案
    熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的
    對(duì)螺桿拋光處理或電鍍,使表面光滑減小磨擦;調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦
   
35.鎖模平行度的檢測(cè)與調(diào)整方法

    用四個(gè)百分表測(cè)定機(jī)器鎖模時(shí)哥林柱的拉伸長(zhǎng)度,看是否在允許公差內(nèi),來檢測(cè)哥林柱鎖模平等度然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度


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