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銹鋼發(fā)光字的加工較為復(fù)雜,其包括不銹鋼包絡(luò)框的切割、不銹鋼圍邊的加工、不銹鋼圍邊和不銹鋼包絡(luò)框的焊接、打磨拋光、安裝發(fā)光字面板、安裝發(fā)光字底板等步驟組成
1、 不銹鋼包絡(luò)框的切割
包絡(luò)框通常是直接切割成型的,可以采用等離子切割、線切割、激光切割、水切割等加工方式一次性切割成型.
2、 不銹鋼圍邊的加工
不銹鋼圍邊的工作量比較大,因為不銹鋼材質(zhì)相對其他鋁及鐵皮而言,更硬,在折成一定角度的時候就需要進行開槽,以保證這個角度能夠折的棱角分明,美觀,同時也保證圍邊的不銹鋼和面板能精密貼合.目前這項工作基本上是靠人手工完成的,江蘇吳江地區(qū)做不銹鋼字的企業(yè)有很大一部分人就在從事這種單調(diào)的開槽工作.但靠人手工開槽,不但費時費力,開槽的深度、開槽的直線度都不容易掌握,效率太低.為了解決這個問題,目前市面上有很多開槽機問世,但大部分開槽機都是采用很貴的金剛石刀具開槽,單把刀具的成本就要幾千元.而不銹鋼的材質(zhì)又比較硬,這決定了刀具的壽命有限,耗材的成本太高.因而這種開槽機的設(shè)計不可能得到市場的認可.
目前手工進行不銹鋼圍邊的開槽普遍使用的是一種樹脂砂輪片,這種砂輪片的成本很低,在1元左右.但有個很大的缺點,就是磨損量太大,如果進行全自動不銹鋼開槽機的開發(fā)就必須解決砂輪片的磨損智能預(yù)測及實時補償?shù)膯栴},不然就不能保證開出槽的深度均勻一致.為了解決砂輪片的磨損智能預(yù)測及實時補償問題,泰譜圣科技進行了一年多的研發(fā),進行了大量的實驗,終于摸清了砂輪片的磨損規(guī)律.在此基礎(chǔ)上,泰譜圣科技革命性的推出了采用樹脂砂輪片的全自動不銹鋼開槽機,使得全自動不銹鋼開槽刀具損耗成本幾乎可以忽略不計.一臺設(shè)備的開槽效率是手工開槽的20-30倍,解決了不銹鋼發(fā)光字加工中最為耗時的開槽問題.
對于不銹鋼圍邊中圓弧段是否有必要通過全自動數(shù)控彎字機將其加工出來的問題,個人覺得沒有必要通過機器進行全自動彎出來.因為不銹鋼字圍邊和包絡(luò)框是一點點焊接上去的,而包絡(luò)框的形狀是早已經(jīng)切割好了,順著包絡(luò)框的圓弧走向,自然而言就可以焊接出圍邊的圓弧段了.而這也是不銹鋼發(fā)光字的加工中不需要全自動數(shù)控彎字機的主要原因.
其實對于不銹鋼字而言,最重要的是保證圍邊輪廓的長度是準確的,這個長度必須要考慮到由于開槽、不銹鋼折彎等一些情況后所造成的一些長度上的縮放,不然的話,后續(xù)焊接時就會出現(xiàn)圍邊長度不夠或長一截出來的情況,而做到能夠根據(jù)圖形進行長度智能縮放就不那么容易了,沒有多年的彎字機設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗{jd1}是做不到的,哈哈.
3、 不銹鋼圍邊和不銹鋼包絡(luò)框的焊接
焊接可以通過錫焊、亞弧焊、點焊等方式將包絡(luò)框焊接到不銹鋼圍邊上,這個過程都是靠手工完成,自動焊接的設(shè)備太貴了,沒見到有企業(yè)在用.點焊做出來稍微漂亮,也有用錫焊的,錫焊焊好后需要做拋光電鍍處理,圍邊看起來才會光亮.點焊做去來就相對干凈利索點.不過要掌握這些焊接技術(shù)還是有點麻煩,{zh0}請一個有經(jīng)驗的師傅.
4、 打磨拋光
焊接好后要進行打磨去毛刺處理,表面拋光,增加其亮度和質(zhì)感.如果想做的再漂亮點,就需要進行拋光電鍍,現(xiàn)在很多廣告制作廠都擁有拋光機,主要是做金屬打磨拋光處理.拋光處理結(jié)束后,如果還想效果再漂亮點,就需要進行電鍍處理.
5、 安裝發(fā)光字面板及安裝發(fā)光字底板,面板選擇戶外板材，防止短期內(nèi)掉色。光源選擇好的防水模組，各個線頭要接緊，在出線出打個玻璃膠做好仿水.