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CNC車床加工廠尺寸與實(shí)際尺寸相差甚微
故障原因
①機(jī)床在長(zhǎng)期使用中磨擦、磨損，東莞自動(dòng)車床件絲桿的間隙隨著增大機(jī)床的絲桿反向間隙過(guò)大使加工過(guò)程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化
②加工工件使用的刀具選型不對(duì)，易損，刀具裝夾不正或不緊等
③工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給速度和切削量
④與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)
⑤數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)選型時(shí)功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生
⑥ 刀架換刀后是否鎖住鎖緊
⑦主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和尾座同軸度差等現(xiàn)象
⑧在一些特殊加工場(chǎng)合，反向間隙無(wú)法補(bǔ)入，導(dǎo)致加工總是存在偏差解決方案（與上對(duì)照）
1. 機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過(guò)調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過(guò)打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內(nèi)）可補(bǔ)進(jìn)電腦，可通過(guò)電腦的間隙補(bǔ)償功能來(lái)把間隙取代，使工件尺寸符合要求
2.由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀具，而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具
3.當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問(wèn)題，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度和切削量
4.由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時(shí)打下地基，安裝穩(wěn)固
5. 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理（如 : G 0 快速定位速度和切削時(shí)的加減速時(shí)間常數(shù)等）。是否有人故意改動(dòng)，其次是考慮所選配的驅(qū)動(dòng)器功率大小是否合理，通過(guò)判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動(dòng)的脈沖是否有失步現(xiàn)象
6.檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間夠不夠，是否使刀架有足夠的時(shí)間來(lái)鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動(dòng) 7.檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動(dòng)、串動(dòng)等現(xiàn)象
8.利用編程技巧xc間隙。
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