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數(shù)控高速機的使用:
1.高速加工與傳統(tǒng)加工方式的區(qū)別
2.高速機床和傳統(tǒng)機床的有效配合
3.傳統(tǒng)加工工藝采用低轉速、大功率主軸,低進刀速度,較大切削量,由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力,在刀具和工件表明將產(chǎn)生很高的熱量,工件的熱變形很大,刀具發(fā)熱磨損壽命變短,這樣傳統(tǒng)加工方式時間比較長,加工精度、光潔度較差,刀具損耗大。 立式射出注塑機
4.高速加工方式采用小切削量和進刀深度,5~10倍于傳統(tǒng)加工方式的切削速度,這意味著主軸軸承、刀具和工件承受較小的切削力,由于切削速度高,加工產(chǎn)生的大部分熱量都被鐵屑帶走,工件就可以有非常好的表面光潔度和加工精度,同時大幅度縮短加工時間。 立式注塑機
5.高速加工是傳統(tǒng)加工的繼承和發(fā)展而不是放棄。最科學的使用方法是:采用傳統(tǒng)加工方式把大切削量(開粗)的工序完成后,將剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工機床上快速完成,這樣做有很多好處:重切削機床很多,加工費用很低,刀具便宜,可節(jié)省很大的加工成本。開粗加工完畢后加工工件接近成型,切削量較小,這樣就可以{zd0}限度的發(fā)揮高速加工機床的優(yōu)勢,快速成型,加工尺寸精度高,并且工件有非常好的表面光潔度,節(jié)省拋光時間,有時可以達到光面效果。