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在連鑄機(jī)運(yùn)坯輥道上安裝的工作輥其軸承座的特點(diǎn)是負(fù)荷較大，以往這些部位均采用干油潤(rùn)滑。就我廠輥道潤(rùn)滑來說，干油潤(rùn)滑越來越不能勝任。
1、由于現(xiàn)在的輥道運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，相應(yīng)地對(duì)軸承潤(rùn)滑的要求也越高，干油潤(rùn)滑逐漸顯示出對(duì)高速軸承潤(rùn)滑的不勝任。
2、由于軸承腔內(nèi)的正壓過?。s0.02MPa）,不足以抵擋冷卻水等雜物侵入軸承座內(nèi)部并危害軸承。
3、干油潤(rùn)滑中大量的油脂從軸承座中溢出并污染環(huán)境或其它介質(zhì)（水、乳化液等）；用過的干油處理困難且須花費(fèi)一定費(fèi)用；每次更換軸承時(shí)都要對(duì)軸承上粘附的厚厚的油脂進(jìn)行清洗。
另采用干油潤(rùn)滑時(shí)消耗掉的油中很大一部分變?yōu)閷?duì)人體有害的極微小的霧狀油粒進(jìn)入周圍的空氣中，成為健康的無形殺手。
由于上述因素，使得干油潤(rùn)滑不能適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要，而采用油氣潤(rùn)滑技術(shù)，可以減少耗油量，降低軸承溫度，延長(zhǎng)軸承壽命，同時(shí)又不會(huì)污染環(huán)境，由于具有控制簡(jiǎn)單適用范圍廣、技術(shù)先進(jìn)等各方面的優(yōu)勢(shì)，因而油氣潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)該迅速在連鑄設(shè)備中推廣應(yīng)用。
