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近年來隨著能源危機的出現(xiàn)，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變煤泥烘干機的操作條件，選擇熱效率高的煤泥烘干機，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產成本。根據(jù)我公司多年來制造煤泥烘干機的經(jīng)驗，要實現(xiàn)煤泥烘干機操作過程中的節(jié)能可以從以下五個方面做起：
(1)減少烘干過程的各種熱損失
一般來說，烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好煤泥烘干機系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個{zj0}保溫層厚度。
為防止煤泥烘干機系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。
(2)降低煤泥烘干機的蒸發(fā)負荷
物料進入煤泥烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低煤泥烘干機的蒸發(fā)負荷，這是煤泥烘干機節(jié)能的zyx方法之一。
對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進行預處理也可以節(jié)能，因為在對流式煤泥烘干機內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。
(3)提高煤泥烘干機入口空氣溫度、降低煤泥烘干機出口廢氣溫度
由于煤泥烘干機熱效率定義可知，提高煤泥烘干機入口空氣溫度，有利于提高煤泥烘干機熱效率。但是，入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干 燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，煤泥烘干機入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。
一 般來說，對流式煤泥烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低煤泥烘干機出口廢氣 溫度受兩個因素的限制：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量);二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.
(4)部分廢氣循環(huán)
采用部分廢氣循環(huán)的煤泥烘干機系統(tǒng)，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使煤泥烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含 量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來煤泥烘干機費用的增加，因此，存在一個{zj0}廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%
(5)從煤泥烘干機出口廢氣中回收熱量
除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設備從煤泥烘干機出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設備有熱 輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。
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