齒輪成型是一個連續(xù)不斷的形成過程?;旧鲜侨齻€獨(dú)立的運(yùn)動合成的加工過程:刀具的運(yùn)動、刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件的徑向運(yùn)動。不管如何定義,基本上有三個進(jìn)料動作,它都是基于徑向運(yùn)動。是采用躍進(jìn)式還是連續(xù)的進(jìn)給是與工件和刀具的旋轉(zhuǎn)有關(guān)的。當(dāng)同時采用兩種進(jìn)給方式時,橫向進(jìn)給速度和進(jìn)給深度能夠達(dá)到wm,其中包括正滾動角通常小于180。。逐漸遞減的螺旋進(jìn)程控制橫向速度適應(yīng)旋轉(zhuǎn)工件的橫向的進(jìn)給速度和深度。
齒輪成形的過程中,在不同的加工條件下,切削力的測量可以幫助分析生產(chǎn)速度。在傳統(tǒng)的齒輪加工過程中,選用相同的切削參數(shù),采用
微量潤滑MQL時載荷增加15%~25%。在螺旋進(jìn)給切削齒輪的過程中,切削力隨切削速度的增加而提高。這是由于轉(zhuǎn)速很高,而工件和刀具的接觸時間卻很短。另外,此過程形成的切屑比較小,潤滑液的潤滑作用很小。切削力測試表明螺旋徑向進(jìn)給技術(shù)比傳統(tǒng)的加工更好。因此,在以后的科研中應(yīng)用
微量潤滑MQL將會是一個趨勢。
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