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詳細(xì)介紹錫膏的成分:

作者:東莞市宏達(dá)錫制品有限公司 來(lái)源:dghd 發(fā)布時(shí)間:2013-04-16 瀏覽:397

錫膏的介紹:
成份及作用:

東莞錫條廠)焊錫膏,即助焊劑和焊料粉(FLUX &SOLDER POWDER)

(一)、助焊劑的主要成份及其作用:
A、活化劑(ACTIVATION):該成份主要起到去除PCB銅膜焊盤(pán)表層及零件焊接部位的氧化物質(zhì)的作用,同時(shí)具有降低錫、鉛表面張力的功效;
B、觸變劑(THIXOTROPIC) :該成份主要是調(diào)節(jié)焊錫膏的粘度以及印刷性能,起到在印刷中防止出現(xiàn)拖尾、粘連等現(xiàn)象的作用;
C、樹(shù)脂(RESINS):該成份主要起到加大錫膏粘附性,而且有保護(hù)和防止焊后PCB再度氧化的作用;該項(xiàng)成分對(duì)零件固定起到很重要的作用;
D、溶劑(SOLVENT):該成份是焊劑組份的溶劑,在錫膏的攪拌過(guò)程中起調(diào)節(jié)均勻的作用,對(duì)焊錫膏的壽命有一定的影響;
(二)、焊料粉:

      焊料粉又稱錫粉主要由錫鉛合金組成,一般比例為63/37;另有特殊要求時(shí),也有在錫鉛合金中添加一定量的銀、鉍等金屬的錫粉。概括來(lái)講錫粉的相關(guān)特性及其品質(zhì)要求有如下幾點(diǎn):

A、錫粉的顆粒形態(tài)對(duì)錫膏的工作性能有很大的影響:
A-1、重要的一點(diǎn)是要求錫粉顆粒大小分布均勻,這里要談到錫粉顆粒度分布比例的問(wèn)題;在國(guó)內(nèi)的焊料粉或焊錫膏生產(chǎn)廠商,大家經(jīng)常用分布比例來(lái)衡量錫粉的均勻度:以25~45μm的錫粉為例,通常要求35μm左右的顆粒分度比例為60%左右,35μm 以下及以上部份各占20%左右;
A-2、另外也要求錫粉顆粒形狀較為規(guī)則;根據(jù)“中華人民共和國(guó)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T 11186-1998)”中相關(guān)規(guī)定如下:“合金粉末形狀應(yīng)是球形的,但允許長(zhǎng)軸與短軸的{zd0}比為1.5的近球形狀粉末。如用戶與制造廠達(dá)成協(xié)議,也可為其他形狀的合金粉末。”在實(shí)際的工作中,通常要求為錫粉顆粒長(zhǎng)、短軸的比例一般在1.2以下。
A-3、如果以上A-1及A-2的要求項(xiàng)不能達(dá)到上述基本的要求,在焊錫膏的使用過(guò)程中,將很有可能會(huì)影響錫膏印刷、點(diǎn)注以及焊接的效果。
B、各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同,選擇錫膏時(shí),應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、焊接元器件的精密程度以及對(duì)焊接效果的要求等方面,去選擇不同的錫膏;
B-1、根據(jù)“中華人民共和國(guó)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T 11186-1998)”中相關(guān)規(guī)定,“焊膏中合金粉末百分(質(zhì)量)含量應(yīng)為65%-96%,合金粉末百分(質(zhì)量)含量的實(shí)測(cè)值與訂貨單預(yù)定值偏差不大于±1%”;通常在實(shí)際的使用中,所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右,即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10;
B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在89-91.5%的錫膏;
B-3、當(dāng)使用針頭點(diǎn)注式工藝時(shí),多選用錫粉含量在84-87%的錫膏;
B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點(diǎn)飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升,而焊錫膏中金屬合金的含量,對(duì)回流焊焊后焊料厚度(即焊點(diǎn)的飽滿程度)有一定的影響;為了證實(shí)這種問(wèn)題的存在,有關(guān)專家曾做過(guò)

東莞錫條廠,相關(guān)的實(shí)驗(yàn),現(xiàn)摘抄其最終實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表供參考:

從上表看出,隨著金屬含量減少,回流焊后焊料的厚度減少,為了滿足對(duì)焊點(diǎn)的焊錫量的要求,通常選用85%~92%含量的焊膏。
C、錫粉的“低氧化度”也是非常重要的一個(gè)品質(zhì)要求,這也是錫粉在生產(chǎn)或保管過(guò)程中應(yīng)該注意的一個(gè)問(wèn)題;如果不注意這個(gè)問(wèn)題,用氧化度較高的錫粉做出的焊錫膏,將在焊接過(guò)程中嚴(yán)重影響焊接的品質(zhì)。
什么是焊料


錫料
焊料是一種熔點(diǎn)比被焊金屬熔點(diǎn)低的易熔金屬。焊料熔化時(shí),在被焊金屬不熔化的條件下能潤(rùn)浸被焊金屬表面,并在接觸面處形成合金層而與被焊金屬連接到一起。在一般電子產(chǎn)品裝配中,主要使用錫鉛焊料,俗稱為焊錫。
(1)常見(jiàn)焊錫的成分及作用,東莞錫條廠
焊錫的主要作用就是把被焊物連接起來(lái),對(duì)電路來(lái)說(shuō)構(gòu)成一個(gè)通路。
(2)常用焊錫具備的條件
1)焊料的熔點(diǎn)要低于被焊工件。
2)易于與被焊物連成一體,要具有一定的抗壓能力。
3)要有較好的導(dǎo)電性能。
4)要有較快的結(jié)晶速度。
(3)常用焊錫的種類
根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料;根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中,一般使用錫鉛合金焊料。
1)錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料,通常又稱焊錫,主要由錫和鉛組成,還含有銻等微量金屬成分。
錫鉛焊料主要用途:廣泛用于電子行業(yè)的軟釬焊、散熱器及五金等各行業(yè)波峰焊、浸焊等精密焊接。特殊焊接工藝以及噴涂、電鍍等。經(jīng)過(guò)特殊工藝調(diào)質(zhì)精煉處理而生產(chǎn)成的抗氧化焊錫條,具有獨(dú)特的高抗氧化性能,浮渣比普通焊料少,具有損耗少、流動(dòng)性好,可焊性強(qiáng)、焊點(diǎn)均勻、光亮等特點(diǎn).
錫鉛焊料條
錫鉛焊料標(biāo)準(zhǔn):GB/T8012-2000/GB/T3131-2001
2)共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料,合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%,含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中焊錫膏,除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外,其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的,所以共晶焊錫是錫鉛焊料中性能{zh0}的一種。
Eutectic solders(共晶焊錫):兩種或更多的金屬合金,具有{zd1}的熔化點(diǎn),當(dāng)加熱時(shí),共晶合金直接從固態(tài)變到液態(tài),而不經(jīng)過(guò)塑性階段。
(4)常用焊料的形狀
焊料在使用時(shí)常按規(guī)定的尺寸加工成形,有片狀、塊狀、棒狀、帶狀和絲狀等多種。
1)絲狀焊料——通常稱為焊錫絲,中心包著松香助焊劑,叫松脂芯焊絲,手工烙鐵錫焊時(shí)常用。松脂芯焊絲的外徑通常有0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.Omm、1.2mm、1.6mm、2.Omm、2.3mm、3.Omm等規(guī)格。
2)片狀焊料——常用于硅片及其他片狀焊件的焊接,東莞錫條廠。
3)帶狀焊料——常用于自動(dòng)裝配的生產(chǎn)線上,用自動(dòng)焊機(jī)從制成帶狀的焊料上沖切一段進(jìn)行焊接,以提高生產(chǎn)效率。
4)焊料膏——將焊料與助焊劑粉末拌和在一起制成,焊接時(shí)先將焊料膏涂在印制電路板上,然后進(jìn)行焊接,在自動(dòng)貼片工藝上已經(jīng)大量使用。

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