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隨著塑料模具技術(shù)的發(fā)展，注塑模具制造商們?yōu)榱藴p少模具的數(shù)量及成本，把材料相同，并且顏色相同的塑料制品放在1副模具中生產(chǎn)，研制出了越來越多的多腔模具。一出四模具、一出八模具，甚至一出64模具，應(yīng)用得越來越廣。那么是不是模具型腔越多越好呢？
答案當(dāng)然是否定的。注塑模具的型腔數(shù)目和注塑機(jī)的塑化能力、{zd0}注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，定制模具的制造商們應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)有注塑機(jī)的{zd0}注射量和額定鎖模力來選擇注塑模具的型腔數(shù)目。
1.按注塑機(jī)的{zd0}注射量確定型腔數(shù)目
N≤(Kmi -Mj)/MS
式中:mI——注塑機(jī)允許的{zd0}注射量(g或cm3)；
mj——澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積(g或cm3);
ms——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)。
2.按注塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目
N≤(FI -PLAj)/ PLAS
式中：FI一一注塑機(jī)的額定鎖模力(N)；
Aj——澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm2)
AS一單個(gè)塑件在模具水平分型面上的投影面積(mm 2);
PL——單位投影面積需用的鎖模力(MPa)，可近似取熔體對型腔的平均壓力。
多型腔模具和單型腔模具的優(yōu)劣點(diǎn)比較。
多型腔模具的可靠性及靈活性不如單型腔模具，但在設(shè)備投資、空間利用、能耗和加工費(fèi)等方面均優(yōu)于單型腔模具。多型腔模具每增加1個(gè)型腔，注塑成型件的尺寸精度要降低4%。所以對于精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑成型件，要減少型腔數(shù)目，甚至用單型腔模具。此外，有些塑料對于澆口形式有些挑，對于不同材料的注塑成型件，在決定澆口形式后，才能確定型腔數(shù)目。除了直澆口和盤形澆口外，其它各種澆口均可使用一模多腔。
