廣告
活性染料根據(jù)其活性基因不同，一般可以分為兩類(lèi)。
1.普通型（或稱(chēng)冷染性）活性染料 國(guó)產(chǎn)X型活性染料屬此類(lèi)。這類(lèi)染料的活性基因?yàn)楹袃蓚€(gè)活潑氯原子的三聚氯氰。它的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，反應(yīng)能力較強(qiáng)，但染液的穩(wěn)定性較差，能在低溫（20～30℃）下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而染色，同時(shí)也只需在低溫和較弱堿劑（pH =10.5左右）的條件下完成固色。
2.熱固型活性染料 國(guó)產(chǎn)K型活性染料屬此類(lèi)。它的活性基因也是由三聚氯氰組成，只是活性基團(tuán)上僅有一個(gè)活潑氯原子。它的化學(xué)活性較低，反應(yīng)能力也差，染液相對(duì)穩(wěn)定。因此在與纖維進(jìn)行反應(yīng)時(shí)要求條件較為劇烈，固色溫度要達(dá)90℃左右，同時(shí)還需較強(qiáng)的堿劑，固色時(shí)間也要比X型活性染料長(zhǎng)。
屬于熱固型活性染料的種類(lèi)較多，它們具有不同的活性基因。由于所含活性基團(tuán)的反應(yīng)活性不同，反應(yīng)條件也各不相同。比如國(guó)產(chǎn)KN型活性染料，它的活性基團(tuán)為β－羥基乙烯砜硫酸酯基，故又稱(chēng)乙烯砜型活性染料，它的反應(yīng)活性介于X型與K型活性染料之間，固色溫度為60～65℃。除此之外，還有含雙活性基團(tuán)的M型活性染料和含其他活性基團(tuán)的活性染料。
(一)活性染料染色性能 活性染料染色時(shí)，能將染料直接染到布上，同時(shí)由于它有較好的擴(kuò)散能力，容易使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，但由于此時(shí)尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng)，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把染料固著在纖維上。前者稱(chēng)為染色，后者稱(chēng)為固色?；钚匀玖吓c纖維素纖維的鍵合反應(yīng)可用下述通式表示：
D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X- （1）
D-SO2－CH=CH2 + HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）
(1)式是三聚氯氰型活性染料與纖維素纖維在堿劑存在下所發(fā)生的鍵合反應(yīng)。在堿劑作用下，纖維上羥基離解而使纖維素纖維帶負(fù)電，成為親核試劑進(jìn)攻活性基團(tuán)中帶正電的反應(yīng)活性中心，發(fā)生親核取代反應(yīng)，使染料和纖維合為一體。
(2)式是乙烯砜型活性染料與纖維素纖維產(chǎn)生鍵合反應(yīng)，使染料固著在纖維上。由于不產(chǎn)生原子間的取代，而產(chǎn)生了飽和化合物，故稱(chēng)為加成反應(yīng)。
活性染料在溶液中以陰離子形式存在，與直接染料相似，食鹽對(duì)它也有促染作用。
（二）活性染料染色工藝 活性染料染色可根據(jù)不同的染色要求，分別采用卷染與軋染兩種方法。
1.卷染 卷染工藝適宜小批量、多品種的生產(chǎn)。它染色方便，周轉(zhuǎn)靈活，能染淺、中、深色。由于染料類(lèi)型不同，對(duì)纖維的直接性大小亦不相同，因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質(zhì)用量等也各不相同?，F(xiàn)將一般的染色列表2-2。
表2－2 活性染料卷染cf及工藝
|
項(xiàng) 目 |
X型 |
K型 |
KN型 |
M型 | |
|
淺 中 深 |
淺 中 深 |
淺 中 深 |
淺 中 深 | ||
|
染液 |
染料（對(duì)織物重％） |
0.3↓ 0.3－2 2↑ |
0.3↓ 0.3－2 2↑ |
0.3↓ 0.3－2 2↑ |
0.3↓ 0.3－2 2↑ |
|
染色液 |
食鹽（ｇ／Ｌ） |
3－10 10－20 20－30 |
5－12 12－20 20－30 |
15－20 20－25 25－30 |
3－15 10－20 20－30 |
|
固色劑 |
堿劑（ｇ／Ｌ） |
5－10 10－15 15－20 |
10 10－15 15－20 |
10 10－15 15－20 |
10 10－15 15－20 |
|
皂洗液 |
肥皂（ｇ） |
500（或皂粉、凈洗劑） | |||
|
工藝條件 |
染色 固色 冷洗 |
道數(shù) 溫度（℃） 4－6 室溫 4－6 室溫 |
道數(shù) 溫度（℃） 6－8 40－50 6－8 75－95 |
道數(shù) 溫度（℃） 6－8 60 6－8 60 |
道數(shù) 溫度（℃） 6－8 60－95 6－8 60－95 |
活性染料卷染操作是將煮練后的織物以80～90℃熱水來(lái)回洗滌3道，然后以冷水走幾道至接近染色溫度，加入溶解好的染料染2至3道，將電解質(zhì)放入后再染3至4道，加固色劑染5至6道。固色完畢經(jīng)冷水、熱水、皂洗、熱水、冷水、烘干等完成整個(gè)染色過(guò)程。
在染色操作中對(duì)染色物的pH值宜控制在中性左右，過(guò)高則染色不勻，并且易造成染料的水解?；钚匀玖纤庖院?，便失去了上染纖維的能力。所以，在染色以前要水洗兩次，部分K型活性染料則需高溫沸染。為保持染色和固色溫度，染缸上應(yīng)加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷溫度不均而影響質(zhì)量。
固色用堿劑，也可用磷酸三鈉。
2.軋染 活性染料的軋染分一浴和二浴法。一浴法是將染料和堿劑放在一起，采用的堿劑是小蘇打，軋后經(jīng)汽蒸或焙烘，小蘇打分解出Na2C03，使pH升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。二浴法是經(jīng)浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉，也可在{dy}浴中加入小蘇打，第二浴固色時(shí)加純堿。下面以二浴法工藝為例進(jìn)行介紹。
(1)二浴法工藝流程：
浸軋染液→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(2)cf及工藝條件： 見(jiàn)表2—3
表2—3 活性染料軋染二浴法cf及工藝
|
用料 |
cf（ｇ／Ｌ） |
工藝條件 | ||||
|
軋 染 液 |
染料 潤(rùn)濕劑 5％海藻酸鈉 尿素 |
淺 |
中 |
深 |
浸軋方式：一浸一軋 溫度 X型20～30℃K型70～80℃ 軋余率70～80％ | |
|
4以下 2～5 3～40 0～50 |
4～24 2～5 30～40 0～5 |
24以上 2～5 30～40 0～50 | ||||
|
固 色 液 |
X 型 |
食鹽 純堿 |
20～30 5～10 |
20～30 10～15 |
20～30 12～18 |
浸軋方式：一浸一軋 溫度 20～30℃ 汽蒸溫度100～103℃ 汽蒸時(shí)間X型15～60S K型3～6min |
|
K 型 |
食鹽 純堿 |
20～30 8～12 |
20～30 12～18 |
20～30 15～20 | ||
在固色液中加入食鹽是為了抑制染料的脫落。因染料對(duì)纖維有一定的直接性，軋槽內(nèi)染液的平衡濃度一般低于補(bǔ)充液濃度。為了避免初開(kāi)車(chē)時(shí)得色過(guò)深，應(yīng)向軋槽內(nèi)加水沖淡，一般加水量為染液的5%～20%。
