廣告
網(wǎng)帶式拋丸機(jī)拋丸后工件出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象，是一個值得深入探討的技術(shù)問題。以下，我將從多個方面對這一現(xiàn)象進(jìn)行淺析：
一、瓢曲現(xiàn)象概述
瓢曲，是指工件在拋丸處理后，其表面或整體出現(xiàn)的凹凸不平或彎曲變形。這種現(xiàn)象在網(wǎng)帶式拋丸機(jī)作業(yè)中并不罕見，尤其在處理薄規(guī)格鋼板時更為突出。瓢曲不僅影響工件的美觀度，還可能對其后續(xù)加工和使用性能造成不利影響。
二、瓢曲原因分析
1.拋丸力不均勻：
拋丸機(jī)上下拋頭的拋丸力若不均衡，易導(dǎo)致工件上下表面受力不均，從而產(chǎn)生瓢曲。
定向套的方向和角度若設(shè)置不當(dāng)，也會影響拋丸力的均勻性。
2.拋丸參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：
拋丸速度、丸料大小、拋丸電流等參數(shù)若設(shè)置不合理，會影響拋丸后的工件表面質(zhì)量，進(jìn)而可能導(dǎo)致瓢曲。
特別是對于薄規(guī)格鋼板，若拋丸速度過快、丸料過大或電流過高，都可能導(dǎo)致鋼板變形。
3.工件材質(zhì)與厚度：
工件的材質(zhì)和厚度也是影響瓢曲的重要因素。不同材質(zhì)的工件對拋丸力的響應(yīng)不同，而薄規(guī)格鋼板由于剛度較低，更易受拋丸力的影響而產(chǎn)生變形。
4.設(shè)備故障與磨損：
拋丸機(jī)的葉輪、定向套、分丸輪等部件若磨損嚴(yán)重，會影響拋丸的均勻性和效果，從而可能導(dǎo)致瓢曲。
設(shè)備的其他故障，如丸料輸送不暢、分離器故障等，也可能對拋丸效果產(chǎn)生不利影響。
三、瓢曲防治措施
1.調(diào)整拋丸力：
通過對拋丸機(jī)上下拋頭的拋丸力進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到均衡狀態(tài)。
根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設(shè)置定向套的方向和角度，以提高拋丸力的均勻性。
2.優(yōu)化拋丸參數(shù)：
根據(jù)工件的具體情況和生產(chǎn)要求，合理設(shè)置拋丸速度、丸料大小、拋丸電流等參數(shù)。
對于薄規(guī)格鋼板，應(yīng)適當(dāng)降低拋丸速度、減小丸料大小或降低電流，以減少變形風(fēng)險。
3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：
定期對拋丸機(jī)的各個部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。
及時更換磨損嚴(yán)重的部件，以保證拋丸的均勻性和效果。
4.提高工件預(yù)處理質(zhì)量：
在拋丸前，對工件進(jìn)行充分的預(yù)處理，如清洗、去油、除銹等，以提高拋丸效果。
對于易變形的工件，可采用夾具或支撐裝置進(jìn)行固定，以減少變形風(fēng)險。
綜上所述，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)拋丸后工件出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象的原因是多方面的，需要從拋丸力、拋丸參數(shù)、工件材質(zhì)與厚度以及設(shè)備故障與磨損等多個方面進(jìn)行綜合考慮和分析。通過采取針對性的防治措施，可以有效減少瓢曲現(xiàn)象的發(fā)生，提高工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 http://www.tdpaowanji.com/
