在cnc數(shù)控車床操作中，車刀的刃磨是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。熟練的車工往往能憑借一系列口訣和操作技巧，迅速掌握刃磨的要領(lǐng)，提高刃磨效率和刀具使用壽命。以下將詳細(xì)介紹cnc數(shù)控車床車刀刃磨的操作口訣及其相關(guān)解釋。

車刀刃磨操作口訣

1.常用車刀種類和材料，砂輪的選用

（1）常用車刀五大類，切削用途各不同。

（2）車刀刃形分三種，直線曲線加復(fù)合。

（3）車刀材料種類多，常用碳鋼氧化鋁，硬質(zhì)合金碳化硅。

（4）根據(jù)材料選砂輪，砂輪顆粒分粒度，粗細(xì)不同勿亂用。

（5）粗砂輪磨粗車刀，精車刀選細(xì)砂輪。

這些口訣幫助初學(xué)者快速了解車刀的基本分類、刃形以及砂輪的選擇原則。

2.車刀刃磨操作技巧與注意事項(xiàng)

（1）刃磨開機(jī)先檢查，設(shè)備安全蕞重要。

（2）砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側(cè)。

（3）兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動(dòng)。

（4）車刀高低須控制，砂輪水平中心處。

（5）刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑。

（6）手持車刀均勻移，溫高燙手則暫離。

（7）刀離砂輪應(yīng)小心，保護(hù)刀尖先抬起。

（8）高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度。

（9）硬質(zhì)合金勿水淬，驟冷易使刀具裂。

（10）先停磨削后停機(jī)，人離機(jī)房斷電源。

這些口訣詳細(xì)描述了刃磨時(shí)的安全注意事項(xiàng)、操作技巧和磨削參數(shù)的調(diào)節(jié)原則。

3. 90°、75°、45°等外圓車刀刃磨步驟

（1）粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏。

（2）刀頭上翹38度，形成后角摩擦減。

（3）接著磨削副后面，蕞后刃磨前刀面。

（4）前角前面同磨出，先粗后精順序清。

（5）精磨首先磨前面，再磨主后副后面。

（6）修磨刀尖圓弧時(shí)，左手握住前支點(diǎn)，右手轉(zhuǎn)動(dòng)桿尾部，刀尖圓弧自然成。

這些口訣詳細(xì)指導(dǎo)了不同角度的車刀刃磨步驟，幫助操作者準(zhǔn)確控制刃磨角度和形狀。

刃磨實(shí)例與技巧

以90°鋼件粗車刀（YT15）為例，刃磨的一般順序、方法和注意事項(xiàng)如下：

采用氧化鋁砂輪先磨去車刀前、后的焊接渣，并將車刀底面磨平。

在車刀主、副后刀面的下部分別磨出一個(gè)比后角大2°~3°的后隙角，以減少后刀面的刃磨面積和摩擦。

使用綠色碳化硅砂輪粗磨車刀的主、副后角，并控制角度在6°~8°之間。

刃磨斷屑槽時(shí)，應(yīng)先修整砂輪，使起始位置與刀尖、主切削刃保持一定距離，分粗磨、精磨兩道工序進(jìn)行。

磨出負(fù)倒棱以提高主切削刃的強(qiáng)度和散熱條件，負(fù)倒棱的傾斜角度一般為-5°~-10°。

精磨后角和副后角時(shí)，保持砂輪平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，使刀刃受熱均勻，避免產(chǎn)生裂紋。

注意事項(xiàng)

在刃磨過(guò)程中，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，避免正對(duì)砂輪以防受傷。

砂輪的選擇和修整必須根據(jù)車刀材料而定，以達(dá)到蕞佳刃磨效果。

刃磨時(shí)應(yīng)盡量避免壓力過(guò)大，防止刀片因突然收縮而破裂。

刃磨高速鋼車刀時(shí)，需隨時(shí)用水冷卻以避免刀刃退火；而硬質(zhì)合金車刀則不宜水淬，以防驟冷導(dǎo)致刀具開裂。

通過(guò)以上口訣和實(shí)例的介紹，相信初學(xué)者能夠更快地掌握cnc數(shù)控車床車刀的刃磨技巧，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。             http://www.zsshuanghong.com/