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在中山石墨電極生產(chǎn)過程中，常常會遇到石墨電極表面結(jié)有碳化硅以及電阻率不合格的問題。這些問題不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還增加了生產(chǎn)成本和安全風險。下面將詳細分析這兩個問題的成因及可能的解決方案。
石墨電極表面結(jié)有碳化硅
碳化硅（金剛砂）的結(jié)晶體是在一定溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生并在較高溫度下分解的物質(zhì)。當石墨電極在生產(chǎn)過程中，爐底料中的石英砂比例過大，同時爐底溫度過高時，硅蒸氣會與石墨模具表面發(fā)生化學反應(yīng)，從而在電極表面留下難以清理的碳化硅結(jié)晶。這些結(jié)晶不僅影響電極的外觀，還會對后續(xù)加工和使用造成不良影響。
碳化硅的產(chǎn)生與爐底料的成分和溫度密切相關(guān)。為了避免這種情況，應(yīng)嚴格控制爐底料中石英砂的比例，并優(yōu)化爐溫控制，避免過高溫度導(dǎo)致的硅蒸氣與石墨模具的反應(yīng)。此外，當產(chǎn)品表面溫度達到碳化硅的分解溫度（2300℃）以上時，碳化硅將不再在產(chǎn)品表面留下痕跡。因此，提高產(chǎn)品表面的溫度也是避免碳化硅生成的有效手段。
石墨電極電阻率不合格
電阻率是石墨電極的主要性能指標之一，直接影響電極的導(dǎo)電性能和使用壽命。中山石墨電極電阻率不合格的主要原因包括：
1.石墨化溫度不達標：石墨化溫度是影響電阻率的關(guān)鍵因素。當石墨化溫度沒有達到要求時，電極的電阻率會增大。這可能是由于裝爐量過大、爐芯電流密度低、計劃電量不足、通電中途長時間停電等原因?qū)е碌摹?.
2.保溫料厚度不足：保溫料的厚度對電極的保溫性能有重要影響。當兩側(cè)及頂部保溫料太薄時，保溫性能差，熱量散失大，導(dǎo)致爐芯溫度低，電阻率不合格。
3.裝爐工藝不合理：裝爐時電阻料填充不均勻，爐阻不均，會造成電流走偏，導(dǎo)致爐芯局部溫度低，電阻率增大。
4.設(shè)備漏電：石墨化爐或輸電母線有漏電之處，會導(dǎo)致通過爐芯的電量比實際給入電量少，從而使電阻率不合格。
為了改善石墨電極的電阻率，可以采取以下措施：
嚴格控制石墨化溫度，確保達到工藝要求。
優(yōu)化保溫料厚度，提高保溫性能，減少熱量散失。
改進裝爐工藝，確保電阻料填充均勻，爐阻均勻。
定期檢查設(shè)備，防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生。
綜上所述，中山石墨電極表面結(jié)有碳化硅以及電阻率不合格的問題，需要從原料控制、工藝優(yōu)化、設(shè)備維護等多個方面入手，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。只有這樣，才能滿足市場需求，提高競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 http:///