1、技術(shù)背景

目前濕法脫硫過程中應(yīng)用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主，它具有用量小，運(yùn)行成本低，清塔降阻等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其副反應(yīng)較難控制，反應(yīng)過程中的副鹽含量增長較快，當(dāng)副鹽含量積累到一定程度，就要影響脫硫效果，因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置，但是隨著市場的變化，目前提取出的副鹽也出現(xiàn)滯銷，這就給很多廠家?guī)砹诵碌沫h(huán)保難題。因此，我們考慮從源頭上抑制副鹽的產(chǎn)生，從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現(xiàn)象，解決廠家的環(huán)保難題。

高硫容抑鹽技術(shù)就是依托DSH型高硫容抑鹽催化劑而開發(fā)的新型脫硫技術(shù)，它具有高硫容和抑鹽的特點(diǎn)。既能保證穩(wěn)定的脫硫效率又能有效的抑制副反應(yīng)的生成，更適應(yīng)當(dāng)前的市場和環(huán)保要求。

2、催化反應(yīng)原理

3、技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、 具有脫硫液硫容高的特點(diǎn)；可以降低投資、運(yùn)行成本；

對于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動較大時，會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大，甚至超標(biāo)。高硫容特性，其脫硫裝置wan全能自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。

應(yīng)用DSH脫硫催化劑后，脫硫液硫容顯著提高，脫硫效率大幅提升，同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%多，進(jìn)而降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。析硫速度更快，同工況條件下，可減少脫硫塔填料裝填量10-20%，能有效降低系統(tǒng)阻力。

2、具有抑鹽的特點(diǎn)；可以長期穩(wěn)定運(yùn)行不排液，解決環(huán)保壓力；

脫硫催化劑選擇性強(qiáng)，析硫過程中有效的控制副反應(yīng)的發(fā)生，使用后避免了過度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽，因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理產(chǎn)生的費(fèi)用；且隨著系統(tǒng)泡沫的帶出會出現(xiàn)下降趨勢，優(yōu)化脫硫液組份，更換脫硫劑后，脫硫系統(tǒng)無需再開提鹽設(shè)備，無需排液，無二次污染；

3、不堵塔，改善硫泡沫浮選狀況，增加硫磺產(chǎn)量；

應(yīng)用DSH催化劑后，改善硫泡沫的浮選狀況，控制硫泡沫的有效帶出，硫磺產(chǎn)量明顯增加；同時可以適當(dāng)減少再生停留時間，降低再生槽的設(shè)備投資，特別適合于再生槽體積小、再生時間短但又不能增加再生停留時間的企業(yè)。

4、不腐蝕，有效控制硫酸根含量，降低堿耗；

催化劑本身不腐蝕，且能有效控制硫酸鹽，不會將單質(zhì)硫或硫代硫酸鹽過度氧化為硫酸鹽，避免因?yàn)榱蛩猁}含量過高，對系統(tǒng)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。抑制副鹽的同時也降低堿耗，免去了生成副鹽的部分堿耗。

5、操作范圍寬，抗油性、抗灰塵強(qiáng)，耐溫性好；

應(yīng)用催化劑后，脫硫系統(tǒng)操作范圍變寬，堿度、溫度的一定范圍變化并不會影響副鹽生成，也不會影響脫硫效率；同時對于系統(tǒng)的少量帶灰、帶油現(xiàn)象，不會造成催化劑的中毒失效，不影響硫化氫的出口指標(biāo)，生成操作更為穩(wěn)定。