中山，作為中國五金制品的重要生產(chǎn)基地，其加工技術(shù)和工藝水平一直處于行業(yè)前沿。在五金制品的生產(chǎn)過程中，打磨拋光是不可或缺的一道工序，它不僅能提升產(chǎn)品的美觀度，還能增強其耐用性和使用壽命。本文將介紹中山五金制品加工中常用的幾種通用打磨拋光方法。

1.機械拋光

機械拋光是中山五金制品加工中蕞常用的拋光方式之一。該方法利用專業(yè)的拋光機器和設(shè)備，對工件表面進(jìn)行批量機械化拋光。常見的機械拋光設(shè)備包括高速離心式拋光機、磁力研磨機以及工業(yè)機器人等。

-高速離心式拋光機：通過滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)相對運動，使?jié)L筒中的零件與研磨石、水和研磨劑相互擠壓，實現(xiàn)去毛刺和拋光加工。這種方法適合處理各種五金小零件，如精密沖壓件、螺絲、壓鑄件等。

-磁力研磨機：利用磁力驅(qū)動機器工作槽內(nèi)的不銹鋼針產(chǎn)生高頻運動，撞擊工件內(nèi)外表面，達(dá)到去除毛刺、氧化膜、污垢和雜質(zhì)的效果。磁力研磨機特別適用于處理復(fù)雜異型零件，如精密螺栓、形狀復(fù)雜的金屬制件等。

-工業(yè)機器人：在機械臂上安裝布輪，按照設(shè)定好的運動軌跡對工件進(jìn)行拋光處理。這種方法不僅適合處理中大型復(fù)雜外形的產(chǎn)品部件，還能實現(xiàn)鏡面效果，廣泛應(yīng)用于廚衛(wèi)五金、裝飾裝潢、汽車輪轂等行業(yè)。

2.噴砂與拋丸

噴砂和拋丸是兩種常用的物理表面處理工藝，它們通過高速噴射的磨料對工件表面進(jìn)行研磨處理。

-噴砂：利用壓縮空氣作為動力，噴出高速的磨料砂粒，對產(chǎn)品表面進(jìn)行去氧化皮、去毛刺、除飛邊等研磨作用。這種方法適合處理中大尺寸的產(chǎn)品，如鑄鐵件、鍛件、機加工件等。

-拋丸：通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將小鋼丸拋出去，撞擊零件表面，除去氧化層。拋丸的優(yōu)點是適合特大型或中大型產(chǎn)品工件，可處理復(fù)雜外形，并可提高產(chǎn)品表面的金相結(jié)構(gòu)，改善表面機械性能。但需要注意的是，拋丸處理后的表面粗糙度較高，不適合對表面光潔度要求極高的產(chǎn)品。

3.人工拋光

雖然自動化拋光設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，但人工拋光在某些特定情況下仍然具有不可替代的作用。人工拋光主要使用拋光輪、拋光頭、角向磨光機等工具，在拋光輪上涂上拋光膏，高速旋轉(zhuǎn)時壓向產(chǎn)品表面，通過磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，達(dá)到光亮的表面效果。

人工拋光的優(yōu)點是設(shè)備投入少，適合不規(guī)則外形及內(nèi)表面的處理，且通過不同目數(shù)的拋光研磨材料，可以達(dá)到鏡面拋光效果。然而，其缺點是人力成本高、效率低、環(huán)境不友好，且表面質(zhì)量一致性較難控制。

4.研磨

研磨是利用磨具與磨料，在一定的壓力下對工件表面進(jìn)行切削的一種表面處理方法。研磨可以分為人工研磨和自動化研磨兩種方式。

-人工研磨：主要利用砂輪、砂紙、鋼絲刷、磨石等打磨工具對工件表面進(jìn)行磨削，適合各種復(fù)雜型腔的處理。但人工研磨效率低、環(huán)境不友好、安全性差，且表面質(zhì)量不一致，因此正逐步被自動化研磨所取代。

-自動化研磨：利用專業(yè)的研磨機器和設(shè)備對工件表面進(jìn)行批量機械化打磨，如內(nèi)外圓磨床、平面磨床、砂帶機等。自動化研磨的優(yōu)點是操作簡單、切削力度大、可處理中大外形尺寸的產(chǎn)品，但設(shè)備購置費用較高。

結(jié)語

中山五金制品加工中，打磨拋光方法多種多樣，每種方法都有其獨特的優(yōu)點和適用范圍。在實際生產(chǎn)中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、加工要求以及成本考慮，選擇合適的打磨拋光方法，以確保產(chǎn)品達(dá)到蕞佳的質(zhì)量效果。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，未來將有更多高效、環(huán)保的打磨拋光方法應(yīng)用于五金制品加工領(lǐng)域。              http:///