1 888脫硫催化劑簡介

888脫硫催化劑是長春東獅公司研究開發(fā)的無du gao效，屬一元催化法脫硫脫氰催化劑產(chǎn)品。其化學組份除酞菁鈷磺酸銨外，還添加其它微量元素及活性組份，為多磺基復配而成的酞菁鈷金屬高分子有機化合物為主體的三核酞菁鈷脫硫催化劑。由于其特殊的化學結(jié)構(gòu)，而具有極強的吸氧載氧能力，催化活性極強，在脫硫過程中不斷釋放出具有很強活性的原子態(tài)氧，能迅速將系統(tǒng)中的H2S和部分有機硫氧化成單質(zhì)硫，從而大大地提高氣體凈化度和抑制副鹽增長。在酸堿介質(zhì)中不分解，熱穩(wěn)定性好，水溶性好，再生浮選出的硫結(jié)晶顆粒大，溶液黏度降低，懸浮硫減少，硫顆粒易分離，有利于提升貧液質(zhì)量，推動脫硫反應快速進行。同時，在888的作用下，能產(chǎn)生多硫化物，其具有活化硫的作用而使積硫團塊互解，不但不堵塔，還能清洗塔內(nèi)積硫。用量少，配制溶液活化簡單，易于操作，工作彈性大，抗干擾能力強，是一種多功能脫硫催化劑。


2 888脫硫催化劑清塔降阻的作用原理

（1）使用不同的催化劑析出的硫的顆粒、形態(tài)、粘附性不一樣。實踐證明，888解析的硫不易粘附在塔壁和填料上面，能使原沉積附著的硫的粘附性變?nèi)踝兇?，并隨溶液沖刷下來。

（2）888脫硫催化劑的活性極強，濃度低，用量少，基本上沒有什么雜質(zhì)（不溶物＜3%），催化氧化速度快，析硫完quan，而且，再生浮選出來的硫結(jié)晶顆粒大，易分離，使溶液黏度降低，懸浮硫少，只要工藝條件合適，不會造成新的堵塞。

（3）888酞菁鈷金屬有機化合物在脫硫析硫反應過程中，吸氧、活化氧的同時，產(chǎn)生多硫化物：

NaHS+S（x-1）+NaHCO3→Na2SX+CO2+H2O

Na2SX+H20+1/202→2NaOH+SX 其X值zui高可達到9

多硫化物有活化硫的作用，能使附著沉積的硫松脫瓦解，溶解轉(zhuǎn)移出來。隨著這些反應的進行，系統(tǒng)內(nèi)的單質(zhì)硫逐漸減少，溶液變得清徹透亮，可增強自清洗功能以減少阻塞物。不要小看多硫化物，在生產(chǎn)實踐中我們可以明顯感覺用氨水作吸收劑堵塔機率小，主要是氨水脫硫能生成多硫化物所致，而純堿則不能，但在888催化作用下能催生此類物質(zhì)。

（4）由于自清洗能力強，又能產(chǎn)生多硫化物活化硫，故能使工藝逐步形成良性循環(huán)，有利于提高貧液質(zhì)量，推動脫硫反應快速進行，提高設備生產(chǎn)能力，以彌補進口H2S高而使吸收析硫失衡引起的阻力增加或塔堵。

3 888脫硫催化劑清塔降阻條件與注意事項

利用888脫硫催化劑的性能優(yōu)勢qing除塔內(nèi)積硫，降低壓差是非常有效的，但需要調(diào)整生產(chǎn)工藝條件與之相配合。首先加強對脫硫溶液和工藝指標的嚴格控制，優(yōu)化調(diào)整。強化熔硫及殘液處理，減少對再生的干擾。重點加強再生氧化槽的操作管理，減少新的阻塞，并利用888的性能特點qing除積硫。因此，第一把握好888的投加量。第二使脫硫溶液中PH值保持在8.2以上，以產(chǎn)生更多的多硫化物去活化沉積，附著的硫，使其松脫瓦解，沖刷出來。第三，由于888催化劑解析的硫結(jié)晶顆粒增大，硫泡沫從稀變稠，易于分離，提高了硫回收率和純度，降低了脫硫液黏度，使貧液中懸浮硫減少，溶液清亮，自清洗能力增強，將互解硫團，溶解轉(zhuǎn)移出系統(tǒng)。歸納總結(jié)，清塔降阻時必須注意協(xié)調(diào)如下幾項工作：

⑴要將工況條件恢復控制在正常范圍內(nèi)，加強對脫硫溶液和工藝指標的嚴格管理，優(yōu)化脫硫溶液組份使生產(chǎn)逐漸步入良性循環(huán)，這是清塔降阻的先決條件。

要增加888投量，其濃度維持25—40mg/L，zui好能單獨使用888。若與栲膠混用，建議脫硫液組份控制：

PH值 8.2—8.6；

總堿度 20—30g/L；

懸浮硫 ≤0.5g/L；

Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS＜200g/L（zui好能降到150 g/L以下）；

栲膠 0.5—1.0g/L；

操作溫度：吸收 30—35℃；再生 35—42℃。

⑵強化再生槽的操作管理中，噴射器是關鍵，自吸空氣量要適當調(diào)大些，杜絕反噴。調(diào)整好再生工藝操作條件，泡沫豐富增大溢流量，及時清理硫道，使硫及時轉(zhuǎn)移出系統(tǒng)，加強回收熔硫，優(yōu)化再生。若積硫太多，或殘液處理不到位，應該考慮洗塔期間暫不回收，以減輕清堵負擔。只有互相配合協(xié)調(diào)好，方能達到zui佳效果。

⑶注意控制適宜的堿度，其中PH值控制在8.2—8.6為宜。因為PH＜8.2產(chǎn)生的多硫化鈉明顯減少，對清塔降阻是不利的。

⑷要求適當增加溶液循環(huán)量，提高噴淋密度以增強清洗力度，清塔降阻中后期要將噴淋密度控制在指標上限以防止反彈。

⑸888脫硫催化劑qing除填料中的硫堵效果zui佳?？山档蛻腋×虻暮亢突罨?nèi)積硫，鹽類混合物是隨硫松脫而瓦解。對機械性物質(zhì)，如煤灰、硫渣、填料破碎變形、催化劑殘留的一些重金屬雜質(zhì)和不溶物及塔內(nèi)附件腐蝕、倒蹋造成的堵塞無能為力，888脫硫催化劑不是清洗劑。

⑹操作時要注意循序漸進，防止上清下堵，不可操之過急。若壓差太大，必須綜合治理，穩(wěn)步推進，力爭一次成功，但有一兩次反復也屬正常，“冰凍三尺，非一日之功”，要有耐心。

結(jié)束語

在國家倡導建設“資源節(jié)約型，環(huán)境友好型，低碳導向型”社會的今天，脫硫倍受重視。圍繞提高能源效率和構(gòu)建清潔的能源結(jié)構(gòu)，開展制度創(chuàng)新、技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，科學發(fā)展和加強環(huán)保，走循環(huán)經(jīng)濟道路。

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