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1. PE膠袋結(jié)晶料，吸濕小，不須充沛枯燥，流動性極好流動性對壓力靈敏，成型時宜用高壓打針，料溫均勻，填充速度快，保壓充沛。不宜用直接澆口，以防縮短不均，內(nèi)應(yīng)力增大。留意挑選澆口方位，防止產(chǎn)生縮孔和變形。
2. 佛山膠袋廠縮短規(guī)模和縮短值大，方向性明顯，易變形翹曲 . 冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。
3.PE膠袋加熱時間不宜過長，不然會發(fā)生分化。
4. 軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強(qiáng)行脫模。
PE膠袋的成型過程通常包括以下幾個步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：首先需要準(zhǔn)備聚乙烯（PE）顆粒作為原料。這些顆粒通常是通過聚合乙烯單體制備得到的。
2. 熔融：將準(zhǔn)備好的PE顆粒放入注塑機(jī)或擠出機(jī)中，加熱使其熔化成為熔融狀態(tài)的塑料。
3. 模具設(shè)計和制造：根據(jù)膠袋的形狀和尺寸要求，設(shè)計并制造相應(yīng)的模具。模具可以是金屬制成的，也可以是塑料或橡膠等材料制成的。
4. 注塑或擠出：將熔融的PE塑料通過注射或擠出的方式，注入到預(yù)先設(shè)計好的模具中。注塑機(jī)或擠出機(jī)會提供足夠的壓力和溫度以確保塑料充分填充模具中，并且形成所需的形狀。
5. 冷卻：待塑料填充模具后，會進(jìn)行冷卻過程以使塑料固化。冷卻時間根據(jù)塑料類型和厚度不同而有所差異。
6. 脫模：冷卻后，將模具打開，取出膠袋。如果采用的是注塑成型方法，膠袋通常會保持在模具中，需要額外的步驟將其取出。
7. 后續(xù)處理：根據(jù)需要，可以對膠袋進(jìn)行后續(xù)處理，如切割、印刷、熱封等。
需要注意的是，PE膠袋的成型過程可能會因具體的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程而有所不同，上述步驟僅為一般性描述。
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