精釀啤酒是一種個性突出,風(fēng)味多樣的新興啤酒。相對于傳統(tǒng)工業(yè)啤酒而言,精釀啤酒具有選料精細(xì),口味種類多樣的特點(diǎn)。在我國工業(yè)啤酒市場飽和的現(xiàn)今,精釀啤酒作為市場補(bǔ)充,具有強(qiáng)有力的市場競爭力和廣闊的發(fā)展空間。那么一套基礎(chǔ)的精釀啤酒設(shè)備分為哪些部分呢?
基本的精釀啤酒設(shè)備一般分為:1、麥芽粉碎系統(tǒng);2、糖化系統(tǒng);3、發(fā)酵系統(tǒng);4、制冷系統(tǒng);5、CIP清洗系統(tǒng);6、控制系統(tǒng);7、灌裝設(shè)備;8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
一、粉碎系統(tǒng)
粉碎系統(tǒng)主要由,麥芽粉碎機(jī)、麥芽儲存和上料設(shè)備組成。小型設(shè)備只配麥芽粉碎機(jī)就可。
二、糖化系統(tǒng)
糖化系統(tǒng)是整套設(shè)備的釀造核心,是負(fù)責(zé)把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟;糖化設(shè)備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程,熱水鍋屬于輔助設(shè)備。同時需要一系列附屬設(shè)備,包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐,水處理設(shè)備,換熱設(shè)備,以及糖化用檢測與服務(wù)設(shè)備等。這些附屬設(shè)備和糖化設(shè)備按照一定的工藝流程和要求用來實(shí)現(xiàn)麥汁制備過程。在選擇購買時,設(shè)備的大小、類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產(chǎn)量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵系統(tǒng)由多個發(fā)酵罐組成,內(nèi)膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據(jù)不同類型的啤酒發(fā)酵工藝,精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同,少則十幾天,多則半年之久,一般認(rèn)為,發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質(zhì)要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據(jù)傳統(tǒng)方法,啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵(又名主發(fā)酵)和后發(fā)酵兩個階段。
四、制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設(shè)備由:冰水罐(添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精,保證零下6℃不結(jié)冰),冷水罐(大設(shè)備且多批次釀造需要配備,小型設(shè)備可以不用),制冷機(jī)組成。
五、CIP清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng),是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法(Cleaning In Place,簡稱CI)對設(shè)備進(jìn)行清洗和,即在密閉環(huán)境下,不拆動設(shè)備零件或管件,對啤酒設(shè)備進(jìn)行清洗及。
六、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng),主要是指各個系統(tǒng)的電控、半自動、自動控制。糖化系統(tǒng)的控制,發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的控制等。小型設(shè)備的控制比較簡單,價格相對便宜。大型設(shè)備設(shè)備的控制要求較高,自動化水平及復(fù)雜程度較高,成本也高。
七、灌裝設(shè)備
灌裝系統(tǒng)設(shè)備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進(jìn)行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機(jī)、灌桶機(jī)、洗桶機(jī);自動化較高的灌瓶機(jī)和易拉罐灌裝設(shè)備。以及過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等
八、輔助設(shè)備
輔助設(shè)備泛指除了以上系統(tǒng)之外的設(shè)備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統(tǒng)。釀造用水的水處理設(shè)備。以及氣體系統(tǒng)等配套設(shè)備。
啤酒的主要生產(chǎn)過程是:
糖化——發(fā)酵——儲酒——過濾——包裝。
糖化的作用解釋起來比較復(fù)雜,外行理解不了,簡單點(diǎn)說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁,并添加酒花。
發(fā)酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進(jìn)行無氧發(fā)酵,產(chǎn)生酒精和二氧化碳,還有各種風(fēng)味物質(zhì),把麥汁變成啤酒。
發(fā)酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進(jìn)行下一步。
過濾就是把發(fā)酵完成后的啤酒中的固體物質(zhì)(主要是酵母)過濾除去,讓啤酒清亮 。
包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并。