在大量生產(chǎn)絲印產(chǎn)品時，絲帶印花、緞帶印花加工時，需要注意注意印刷的問題，絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)，選擇適當?shù)慕z網(wǎng)是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。由于印花加工、絲網(wǎng)印刷的適用范圍非常廣泛，所以與之有關(guān)的因素也就是多方面的。
絲網(wǎng)印刷中主要應(yīng)注意以下問題：
1．多色彩印刷：
絲印只能一次印刷一種顏色，這是眾所周知的。那針對多色彩的印刷就要去進行復(fù)雜、繁瑣的套色了，套色對技術(shù)的要求比較高，此方面的技術(shù)人員相對很少，色彩少了還好，如果一次需要印刷四、五種顏色，就難免會出現(xiàn)套色不準的現(xiàn)象。這樣就增加了產(chǎn)品的報廢率，成本也就相應(yīng)的提高了。但像那種四種色彩以上或有漸變色的圖案，絲印也只有望塵莫及了！
2．小批量印刷：
大家都知道，絲印如果想印出圖案就必須要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的話那這些成本就相當高了。所以一般絲印公司不接小活的，主要就是因為成本太高！
3、弧度限制
絲網(wǎng)印刷，這種工藝只能針對比較平面的產(chǎn)品，如果是有些凹凸的話就解決不了。
4．墨量無法控制
眾所周知，有些產(chǎn)品在印花的同時是要保持它原有的狀態(tài)的，特別是紡織類的產(chǎn)品，印花之后很多客戶都想保持紡織品的質(zhì)感，這樣用絲印就很難做到了。
同時還要注意三個因素：
（1）勤看規(guī)矩。由于網(wǎng)框在印刷時來回不停地運動，使印版與網(wǎng)框在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發(fā)生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準確的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩，及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整。
（2）常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應(yīng)立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨黏度過大，應(yīng)立即停機用溶劑稀釋油墨的黏度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網(wǎng)，以便于連續(xù)工作。
（3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
一張質(zhì)量上乘的網(wǎng)版印刷品??陶瓷貼花紙，除了要把原稿上的各級階調(diào)層次和色彩逼真地再現(xiàn)之外，還要檢測其經(jīng)高溫焙燒后顏料的呈色效果是否理想，鉛、鎘溶出量是否符合國標或美國FDA標準（出口），只有同時滿足了上述三個要素，才稱得上是質(zhì)量合格的印刷品。
紙質(zhì)印刷品印刷合格便可進行后工序加工，而作為陶瓷貼花紙，只有經(jīng)高溫焙燒后呈色效果理想，無褪色，無爆花，無針孔，光澤度高，鉛、鎘溶出量符合國標或美國FDA標準才可以進行揭膜包裝。若不合格，就想法補救。如個別褪色，可能是溫度高了，降溫試燒仍褪色，需改變顏料補??；鉛、鎘超標可在花紙上面印刷一層相應(yīng)系列的罩油，既可提高畫面的光澤，又能降低鉛鎘溶出量，以適合出口的要求，利于人們身體健康。
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