近幾年隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術(shù)水準(zhǔn)及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須在提高品質(zhì)、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題，且要早期針對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題提出解決對(duì)策，通過(guò)精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標(biāo)準(zhǔn)化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質(zhì)是制造出來(lái)而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產(chǎn)成本。

熱處理是機(jī)械加工行業(yè)的重要組成部分，其加工方式主要包括兩種不同類型和不同規(guī)模的生產(chǎn)，一種是單件小批訂單生產(chǎn)，另一種是多批次多批次模式。近年來(lái)，隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展， 江門熱處理加工也發(fā)展迅速，但技術(shù)水平和管理模式還不能標(biāo)準(zhǔn)化，不能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。作為 江門熱處理加工工藝，要提高經(jīng)濟(jì)效益，需要在提高質(zhì)量、降低成本的前提下，對(duì)熱處理生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行廣義的分析，并對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題提出早期解決方案。通過(guò)精益管理，優(yōu)化流程和流程，使運(yùn)作和流程規(guī)范化。畢竟熱處理質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是測(cè)試出來(lái)的，可以贏得更多客戶的信任，更好的降低熱處理生產(chǎn)成本。

目前，在加工行業(yè)產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)過(guò)程中，大型采購(gòu)商都有供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理評(píng)審，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估和評(píng)審，使熱處理生產(chǎn)具有可追溯性。熱處理行業(yè)的零件質(zhì)量有其特殊性。零件的質(zhì)量只能在使用時(shí)或金相試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。產(chǎn)品合格后，進(jìn)入熱處理過(guò)程的工件都應(yīng)清楚地了解:

1.人。

目前，由于市場(chǎng)和生產(chǎn)技術(shù)的影響，熱處理設(shè)備和操作沒(méi)有高度自動(dòng)化，人們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程管理中發(fā)揮著重要作用。因此，需要對(duì)所有熱處理人員進(jìn)行工藝、操作技能、ān quán、質(zhì)量和時(shí)效意識(shí)等各方面的培訓(xùn)，形成KPI考核機(jī)制，促進(jìn)員工的學(xué)習(xí)和自我學(xué)習(xí)。特別要注意培養(yǎng)員工的操作意識(shí)(即按照?qǐng)D紙、程序、工藝流程)，對(duì)努力學(xué)習(xí)的人給予獎(jiǎng)勵(lì)。我們不要求熱處理現(xiàn)場(chǎng)的所有操作人員都成為工程師，也要求成為熱處理方面的熟練技術(shù)人員。不要想當(dāng)然。由于違章操作，設(shè)備損壞，工藝流程執(zhí)行不好。因此，應(yīng)控制好人員因素，以穩(wěn)定熱處理質(zhì)量。

2.機(jī)器。

機(jī)床設(shè)備的可靠性是保障經(jīng)濟(jì)利益的物質(zhì)基礎(chǔ)，直接關(guān)系到企業(yè)的正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、質(zhì)量和工藝連續(xù)性。熱處理車間存在許多復(fù)雜的不ān quán因素，如加熱爐設(shè)備、電氣設(shè)備、冷卻攪拌系統(tǒng)、測(cè)控儀表等。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)建立相應(yīng)的日常檢查臺(tái)帳，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止維修。

3.材料。

熱處理前必須弄清楚工件的情況，了解材料狀態(tài)，如加工狀態(tài)，是否有缺陷或擦傷，是否有氧化、鍛造和材料狀態(tài)等。，并在必要時(shí)提供化學(xué)成分報(bào)告。通過(guò)檢查工件的外觀、形狀和相關(guān)有效尺寸，便于工藝人員采取有效措施、合適的工藝和合適的設(shè)備，以減少熱處理變形，避免熱處理早期失效。生產(chǎn)過(guò)程中使用的原輔材料的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。要熱處理的零件、有缺陷的零件和合格的零件應(yīng)放置在固定的區(qū)域，并清楚地標(biāo)記，以防止混合和錯(cuò)誤的材料。各區(qū)域的規(guī)劃流程也要符合流程趨勢(shì)流程，盡量減少流程中的無(wú)效處理和無(wú)效等待時(shí)間，減少人力的浪費(fèi)。

4.法律。

熱處理設(shè)備能耗比較大。降低能耗、提高設(shè)備利用率、增加產(chǎn)品技術(shù)的快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。因此，在設(shè)備固定的情況下，工藝流程中應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)劃和工藝文件，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)建立相應(yīng)的工序，以減少不必要的損失。

5.戒指。

熱處理是在高溫的工作環(huán)境下進(jìn)行的，一般會(huì)考慮到廠房尺寸、冷卻、降噪、照明等因素，這些因素直接影響熱處理的質(zhì)量。熱處理廠應(yīng)有一定的高度和跨度，保證通風(fēng)和加工時(shí)間，熱處理時(shí)可能產(chǎn)生大量的油煙和蒸汽。只有空間合理，才能在一定程度上保證操作的合理性，避免操作失誤和員工人身傷害。區(qū)內(nèi)“5S”是清潔文明生產(chǎn)的保證，能讓員工感到舒適，作業(yè)區(qū)有計(jì)劃、有規(guī)定，有效防止混料、工藝誤操作等事故，減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的混亂。此外，溫度、煙霧和噪音會(huì)直接影響操作人員的感官判斷，從而影響操作人員的正常技能水平和工藝的正確實(shí)施，進(jìn)而影響熱處理的正常生產(chǎn)。      

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