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在機(jī)械加工工藝過程中，安排珠海熱處理工序位置要保證零件已除去大部分余量，既保證零件能淬火能淬透，又能保證有余量滿足后續(xù)加工，具體工序位置按此原則來，一般珠海熱處理前要分光檢查構(gòu)件焊接后退火處理，焊接應(yīng)力，否則焊縫冷卻后硬度比母材高，易損傷刀具，對(duì)機(jī)加工不利；機(jī)加工Z后一道工序是拋光或磨削，然后才是發(fā)黑或電鍍。
零件主要機(jī)加工步驟：
下料——退火（燜火）、正火——粗加工——時(shí)效處理（適用于鑄造件、焊接件）、調(diào)質(zhì)處理——半精加工——表面淬火（滲碳、滲碳淬火）——精加工——發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）鍍鉻、鍍鋅等——去毛刺——檢驗(yàn)——打包裝等。
一、退火及正火的作用及安排的位置
1、退火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。
2、正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。
退火和正火尚能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后的珠海熱處理作好準(zhǔn)備。
退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。
二、時(shí)效處理的作用及安排的位置
時(shí)效處理主要用于毛坯制造和機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。為了避免過多的運(yùn)輸工作量，對(duì)于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次時(shí)效處理即可。除鑄件外，對(duì)于一些剛性差的精密零件為了加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時(shí)效處理。
三、調(diào)質(zhì)的作用及安排的位置
調(diào)質(zhì)即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備珠海熱處理。
由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度、耐磨性也可以作為終的珠海熱處理工序。
調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。
四、表面淬火的作用及安排的位置
作用：提高零件材料的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。 http:///
