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槍鉆切削用量的選擇：依據(jù)被加工資料確認(rèn)切削線速度，可是槍鉆廠一般采用高轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給的切削方式。槍鉆使用的作用，不僅僅取決于槍鉆本身的質(zhì)量，還需求合理的切削用量的配合以及冷卻液流量和壓力的合理調(diào)整，才能到達(dá)抱負(fù)的加工作用。在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。槍鉆廠家為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。一般孔深在孔徑的5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻，鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進(jìn)入。 http://www.mltor.com/