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硅膠原料的配制可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變硅膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合yw均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。yw分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法wq交聯(lián)，硅膠則無法達(dá)到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
硅膠的成型:
生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣wq逼出。如此，才可令成型的硅膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余yw釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
依硅膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，硅膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，有外部因素及內(nèi)部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機(jī)械性疲勞、加工過程的缺失等。
2.內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有硅膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合yw的種類、加工工程中的因子等。
老化現(xiàn)象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計，外加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加硅膠制成品的壽命，并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。
硅膠常見的問題就是老化，硅膠制品廠家采用進(jìn)口原料及md、無污染的助劑。雄厚的技術(shù)力量和嚴(yán)格的工藝流程，使產(chǎn)品到達(dá)客戶的各種需求，歡迎廣大新老客戶來圖來樣訂做。
