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1．加熱溫度較高 通常都超過(guò)Ac3。這是因?yàn)椋?/span>
①碳在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)高于在鐵素體中的溶解度，而且隨著溫度的提高，溶解度增加幅度較大，因而工件表面奧氏體中碳濃度可達(dá)到相當(dāng)高的數(shù)值，滲碳過(guò)程中滲層可具有較大的濃度梯度；
②在較高的溫度下碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)可以達(dá)到相當(dāng)高的數(shù)值；
③濃度梯度增大，擴(kuò)散系數(shù)增大，都會(huì)使?jié)B速加快。
2．滲速快 與滲氮相比，滲碳速度大約是滲氮速度的10倍，與滲金屬及滲其他非金屬相比，滲速也要高出許多倍。
3．滲層深 滲碳工件滲層通常在1mm左右，深層滲碳滲層有時(shí)會(huì)超過(guò)8mm。
4．工件滲后要進(jìn)行淬火和低溫回火 滲碳不象滲氮那樣形成高硬度化合物層或擴(kuò)散層，通常只是使工件表層碳含量提高。因此，必須在滲后進(jìn)行淬火，使工件表層組織為高碳馬氏體（可能還有殘留奧氏體及碳化物），使工件具有良好的耐磨性。
5．滲碳工件承載能力強(qiáng) 滲碳工件淬火后，滲層組織為高、中碳馬氏體，心部組織為低碳馬氏體，滲層比滲氮層厚，心部強(qiáng)度比一般滲氮工件高。因此接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度高。與表面淬火工件相比，滲碳工件的表面硬度、耐磨性、心部強(qiáng)度和韌性、接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度也比較高。
6．工件形狀畸變較嚴(yán)重 由于滲碳溫度高，滲碳后又要整體淬火，與滲氮和表面淬火相比，滲碳工件形狀畸變要嚴(yán)重得多。
7．可用的滲劑品種多 生產(chǎn)中可根據(jù)工件的批量、對(duì)工件的技術(shù)要求、滲劑供應(yīng)情況以及設(shè)備條件加以選擇。
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