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目前，隨著拋光技術(shù)的不斷發(fā)展，市面上的合頁拋光機產(chǎn)品所具備的功能也更加完善，使用運行優(yōu)勢也更為突出，由此受到了許多用戶的青睞。合頁拋光機技術(shù)應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面，以便為有需要的用戶提供參考。
（1）用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；
（2）用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟、社會效益的；
（3）要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；
（4）要重視拋光加工與常規(guī)加工復合的加工技術(shù)的應用，以便充分利用各自的長處；
（5）在實際應用中，如果經(jīng)濟不緊張的話，建議購買進口配置，因為國內(nèi)有些技術(shù)還達不到要求，國外的配置機器性能穩(wěn)定，售后維護少，大大的提升了工作效率。
合頁拋光機技術(shù)應用優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里？
合頁拋光機主要特點如下：
（1） 自動進給，有心外圓拋光當拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢，由于同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導向輪線速度（導向輪線速度遠低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進速度。安裝時，可通過調(diào)節(jié)導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。
實踐證明：工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質(zhì)量。
（2） 選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。
（3） 工件裝卡簡便容易
工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調(diào)整找正。