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1. 加工效率低
加工效率低首先要找到根本原因，是什么引起工效率低，有哪些方法可以改善加工效率低的這種現(xiàn)象呢？這個(gè)并非只有廠家的技術(shù)人員才能解決，自己也同樣可以處理，建議從以下幾方面做調(diào)整：
1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。
2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少各段之間的加工余量。
3）程序{zh1}的精細(xì)放電加工段效率低-----使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。
4）面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。
5）放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。
改進(jìn)工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率。
加優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP。
工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。
應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“微細(xì)”應(yīng)用類型。
現(xiàn)在的機(jī)床都是非常智能化的，在實(shí)際操作的過程中，只要領(lǐng)悟了操作要領(lǐng)，加上細(xì)節(jié)的處理，便可將數(shù)控電火花機(jī)運(yùn)用自如。從此提高的加工效率將不再是難題。僑茂專注：，，等
