水鍍與真空鍍非常大的差別在于費(fèi)用。真空電鍍的費(fèi)用高于水力發(fā)電的自然工藝，自然工藝的雜沓程度也高于水電電鍍。

1.{dy}次真空鍍膜要是只使用UV油，經(jīng)過(guò)處理的鋅合金壓鑄件附出力很差，不能通過(guò)百柵實(shí)驗(yàn)，從這個(gè)角度看，水鍍工藝優(yōu)于真空鍍！因此，為了進(jìn)行真空鍍膜，有須要進(jìn)行分外的噴涂處理，因此老本較高。

2.水力發(fā)電電鍍的色彩是枯燥的，普通只要白色、鉻和黑色等少量的色彩，但真空電鍍由于需要后處理，所以是要使種種色彩美麗的。

3.水、電鍍普通涂料的原質(zhì)料選用"六價(jià)鉻"，這是對(duì)和錯(cuò)的環(huán)保數(shù)據(jù)。

鋅合金壓鑄機(jī)想做什么樣的電鍍外觀處理工藝，經(jīng)過(guò)以上說(shuō)明，相信您對(duì)真空電鍍和水電鍍都有一定的概念！固然，這是基于我們意圖的用途和布局訂定的辦理方案。譽(yù)格壓鑄廠是一家專業(yè)的鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄定制廠家，公司專一于壓鑄行業(yè)十多年，從模具設(shè)計(jì)到外觀處理等技術(shù)都非常先進(jìn)，從而在壓鑄生產(chǎn)質(zhì)量上取得了有益的進(jìn)步，降低了生產(chǎn)老本！

水鍍和真空離子鍍(真空電鍍)。這兩種工藝的不同之處：

水電電鍍工藝簡(jiǎn)單，從建筑到環(huán)境沒有嚴(yán)格的真空離子鍍，因此得到了寬泛的運(yùn)用。但水電電鍍存在缺陷，只能涂覆ABS和ABS+PC(此料鍍的用途也不是很理想)。然而，該質(zhì)料的耐高溫性能僅為80℃，限制了其運(yùn)用局限。然而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，可用于高溫元件電鍍處理。比方，噴嘴和噴嘴環(huán)接納PC質(zhì)料，這些部件都需要蒙受130℃的高溫。別的，普通要求耐高溫元件，真空電鍍畢竟應(yīng)噴涂一層UV油，使產(chǎn)品外觀光潔、耐高溫，共同確保附出力。

許多人不曉得這是什么差別，辣么真空鍍和水鍍的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1.外觀處理：普通情況下，在涂裝前，應(yīng)對(duì)基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍層的整齊和干燥，防備底漆的麻點(diǎn)、粘著性差等缺陷。對(duì)于PE(聚乙烯)等分外數(shù)據(jù)，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以到達(dá)預(yù)期的涂裝結(jié)果。

2.底漆：底漆施工時(shí)，可憑據(jù)電鍍件的尺寸、形狀、布局和使用建筑以及客戶的質(zhì)量要求進(jìn)行噴涂或浸沒。選定噴涂技巧，可選用SZ-97T涂層油，可選用浸涂法，可選用SZ-97，SZ-97+1等油，詳細(xì)情況應(yīng)視電鍍數(shù)據(jù)而定。請(qǐng)參閱產(chǎn)品展示中每種產(chǎn)品的適配規(guī)模。

3.底漆干燥：涂裝油系列為自干涂料，干燥目標(biāo)是進(jìn)步生產(chǎn)服從，普通干燥溫度為60℃70℃，干燥時(shí)間約2小時(shí)，干燥結(jié)束時(shí)要求漆膜徹底無(wú)趣。

4.涂裝：涂布時(shí)，應(yīng)保證涂布機(jī)的真空符合要求，然后加熱鎢絲，嚴(yán)格掌握加熱時(shí)間。同時(shí)，要掌握用于涂布的金屬(如鋁線)的數(shù)目，過(guò)少可能導(dǎo)致金屬膜無(wú)法掩蔽基材，過(guò)量的侵蝕，還會(huì)影響鎢絲的使用壽命和涂層的質(zhì)量。

5.面涂：繪畫的普通意圖有以下兩個(gè)方面：

進(jìn)步電鍍件的耐水性、耐蝕性和耐磨性；

要是電鍍件不需要著色，可憑據(jù)客戶要求選定911、911啞光油、889透明油、910啞光油和其余表面油涂層。

6.表面干燥：普通的表面涂層比底層薄，所以干燥溫度低，約50度，烘焙時(shí)間可憑據(jù)客戶實(shí)際要求靈活掌握，非常終確保表層徹底無(wú)趣。

7.水染色色彩：要是電鍍片面需要進(jìn)行水染色，可以將漆面已干的電鍍片面放入染色槽，染色所需的色彩，然后洗濯和烘干，染色時(shí)間應(yīng)留意水溫的掌握，普通在60≤80度左右，同時(shí)應(yīng)掌握水的染色時(shí)間。染色水的缺點(diǎn)是簡(jiǎn)單褪色，老本較低。