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在工業(yè)鋁型材的化學轉化處理中，在含鉻酸鹽的溶液中處理就稱之為鉻酸鹽處理，在這個進程中，涂層與鉻酸鹽發(fā)作化學反響在外表生成一層鉻化膜，具有非常好的防腐蝕功能，可用于工業(yè)鋁型材有機聚合物噴涂層的底層使用，也可作為終究涂層來使用，是當前{zh0}的鋁化學轉化膜。
含鉻酸鹽的化學處理溶液主要有鉻酸鹽-氟化物系統(tǒng)和堿性鉻酸鹽系統(tǒng)。隨著噴涂技能的前進，這二大系統(tǒng)中鉻酸鹽、氟化物等基本成分的含量都有所降低，不只節(jié)省了溶劑的消耗，降低了對水的污染，也進步了各個成分之間的和諧作用。
在鉻酸鹽處理的進程中，要將槽液的pH值調整到1.5-2.5的規(guī)模之內，有利于平穩(wěn)反響，主要是要注意溶液中氟的濃度，鉻酸鹽的濃度是其次，氟與鉻酸鹽的含量比例要達到適宜的規(guī)模，不同成分的鉻酸鹽溶液的工藝是不同的。
為了處理鉻化溶液的污染，研究出了一個鉻化免洗的技能，在鉻化溶液中參加二氧化硅或硅酸鹽均勻溶解形成膠體狀的溶液，還能夠添加氫氧化鈉以進步工業(yè)鋁型材膜層的附著力，將鉻酸鹽溶液的pH值終究保持在2.5-3.5的規(guī)模之內，這個工序在涂裝之前不用水洗，直接烘干就行了。
在現(xiàn)在的工業(yè)鋁型材的化學轉化膜中，鉻化膜的耐腐蝕功能是{zh0}的，它的抗鹽霧腐蝕是磷鉻化膜的2倍，主要是鉻化膜中含有六價鉻有關系，在有腐蝕介質的環(huán)境中能夠起到修補作膜層的作用，鉻化膜主要成分是由鉻酸鹽和含吸附水的氧化物組成，在干燥時不宜升溫過快或溫度太高，不然簡單引起膜層開裂。在70-80℃的溫度下tr干燥24-48h，鉻化膜在180℃的固化溫度后不會呈現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，可增強工業(yè)鋁型材噴涂層的耐腐蝕性和附著力。
鉻化膜的均勻質量與鉻酸鹽溶液的成分、鉻和氟的濃度比例有關，鉻化膜中的成分有氧化鋁、鉻酸欠氰化鉻（有促進劑時），其中氧化鋁和鉻酸鉻的含量波動規(guī)模較大，這是因為受到鉻化液的成分和促進劑的含量影響，如果鉻化液的成分越平衡，鉻酸鉻的成分越高，所生成的鉻化膜功能越安穩(wěn)。
不同的工業(yè)鋁型材的合金成分不同，鉻化膜的電阻也不同，也根據(jù)化學轉化處理的方法而定，電阻值的改變規(guī)模很大，特別是重金屬的鋁合金型材，在寄存的進程中都會使電阻值增大，不過電阻值的大小與耐腐蝕性之間沒有必定的因果關系，一般來說，在厚度相同的條件下，鉻酸鹽溶液中生成的鈍態(tài)膜與熱氧化膜相比較，電子電阻要高于離子電阻，這是因為鈍態(tài)膜溶液中有質子的存在，所以電子電阻要高，而在熱氧化膜溶液中，存在一些離子電阻較低的晶體，所以離子電阻要低。
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