注塑機(jī)的工作原理；在注塑機(jī)工作中，在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料關(guān)于機(jī)筒內(nèi)壁，螺桿螺槽底面，螺棱推動面以及塑料與塑料之間在都會發(fā)生沖突及相互運(yùn)動。塑料的向前推動就是這種運(yùn)動組合的結(jié)果，而沖突發(fā)生的熱量也被吸收用來進(jìn)步塑料溫度及熔化塑料。
螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到這些效果的程度一起，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜發(fā)生剪切效果，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。跟著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。
假如固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或wq堵塞螺槽，使塑化發(fā)生波動，或者因?yàn)椴糠謮阂驗(yàn)楦鞣N塑料的熔融速度，熔體粘度，熔融溫度范圍，粘度對溫度及剪切速率的靈敏程度，高溫分化氣體的腐蝕性，塑料顆粒間的沖突系數(shù)差異很大。
一般螺桿式
注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，接著向注射缸通人壓力油。
使螺桿向前推動，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的條件，而為滿足成型的要求，注射有必要保證有足夠的壓力和速度。一起，因?yàn)樽⑸鋲毫芨撸鄳?yīng)地在模腔中發(fā)生很高的壓力，因而有必要有足夠大的合模力。
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