一、 夾緊設(shè)備
  塑料片材成型時，片材被固定在夾緊設(shè)備上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機上多選用便于固定各種尺度片材的夾緊設(shè)備。有的是整個成型機配一套夾緊結(jié)構(gòu)。
  夾 緊設(shè)備可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)式，另一類是分瓣式。結(jié)構(gòu)式夾緊設(shè)備由上、下兩個結(jié)構(gòu)組成。片材夾在兩個結(jié)構(gòu)之間。結(jié)構(gòu)翻開時，下結(jié)構(gòu)一般保持固定狀態(tài)。各 種類型單工位成型機上結(jié)構(gòu)的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和制品取出的手動和半自動成型機上，當(dāng)結(jié)構(gòu)尺度很大時，都裝有在結(jié)構(gòu)翻開范圍內(nèi)的安全操作 設(shè)備。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，選用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)設(shè)備。接連拉片成型機的夾緊是 兩邊拉鏈與前后閘的共同效果。
  夾緊設(shè)備{zh0}選用自動操控，以期動作敏捷，可有助于進步制件質(zhì)量和效率。
  二、   加熱設(shè)備
  熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié) 構(gòu)，輻射外表后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數(shù)，加熱器外表的特性以及資料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和 紅外線加熱器。
  三、   真空設(shè)備
  真空體系由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常 選用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄 氣罐的容量至少應(yīng)比{zd0}成型室的容量大一半。真空管路上，有必要裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以操控真空窄容量。
  真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大 小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中心體系的大小視工廠具體出產(chǎn)和開展的要求而定。
  四、   緊縮空氣設(shè)備
  氣動體系可由成型機自身帶有緊縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需求壓力為 0.4-0.5MPa的緊縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛選用活塞式空氣緊縮機。也可以用大型的螺旋式空氣緊縮機整廠供給。
  緊縮空 氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操作模具結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)片材等機件動作的動力。
  五、   冷卻設(shè)備
  為了進步出產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)外表和外外表都冷卻，而且{zh0}選用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。關(guān)于非 金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外外表。
  出產(chǎn)中若選用tr冷卻可以獲得退火制件，有利于進步制件的耐沖擊性。用水冷卻盡管出產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。
  六、   脫模 設(shè)備
  脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，大都場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以經(jīng)過真空招引孔或向相反方向吹風(fēng) 使之脫模。
  尤其關(guān)于脫模斜度小的或有凹模的模具，一起使用脫模組織頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂 特氟龍?zhí)幚怼?br />   七、   吸塑機操控設(shè)備
  操控體系一般包含對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包含儀器、儀表、管道、 閥門各個參數(shù)和動作進行操控。操控方法有手動、電氣-機械自動操控、電腦操控等，具體選用要根據(jù)最初出資人工費、技能要求、質(zhì)料費用、出產(chǎn)和修理設(shè)備費用 等要素歸納考慮。