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上世紀80年代末的Consteel電爐是在連續(xù)加料的同時，利用爐子產(chǎn)生的高溫廢氣對運送過程中的爐料進行連續(xù)預(yù)熱，可使廢鋼入爐前的溫度高達500～600℃。它實現(xiàn)了廢鋼連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔化，提高了生產(chǎn)率，改善了車間內(nèi)外的環(huán)保條件，降低了電耗及電極消耗等。將預(yù)熱過的廢鋼連續(xù)加入到電爐內(nèi)是Consteel電爐的一大特點，它滿足了鋼水熔化廢鋼的冶煉工藝要求。由于采用鋼水熔化廢鋼，所以電爐大部分時間處于熔化/精煉狀態(tài)，因此Consteel電爐降低了對電網(wǎng)的要求，減少了對電網(wǎng)的影響。連續(xù)電弧爐是近代和未來電弧爐的發(fā)展趨勢，具有顯著節(jié)能和增產(chǎn)作用。
2002.年，河南太行全利科研人員消化吸收國外先進煉鋼技術(shù)裝備研制發(fā)的{gjj}新型專利產(chǎn)品DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備實現(xiàn)了電爐爐煉鋼連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉生產(chǎn)“四連續(xù)”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)的技術(shù)裝備投產(chǎn),使冶煉周期大幅降低,生產(chǎn)能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達國家的排放標準等優(yōu)點。實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化、能源利用{zd0}化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術(shù)的方向。
15年來，通過太行全利重工的不斷努力探索和發(fā)展，“ 全利重工”不僅研制開發(fā)出DP15型、DP20型、DP30型、DP50型、DP60型、DP70型、DP80型、DP100型、DP120型等多種規(guī)格的型號節(jié)能煉鋼成套設(shè)備產(chǎn)品，更能夠滿足各種形式的30T-150T新建電爐煉鋼工程項目、工程改造及更新?lián)Q代的需求，該系列產(chǎn)品先后在舞陽鋼鐵集團有限公司、西寧特鋼、蕪湖新興鑄管有限公司、河北冀南特鋼、山東東墨龍石油機械等國內(nèi)90多家國內(nèi)企業(yè)及韓國、印尼、伊朗等東南亞、中東國家推廣應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，受到顧客和社會各界的一致好評,因此全利重工的-DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備理所應(yīng)當?shù)某蔀閼?yīng)用最成功的電弧爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料技術(shù)裝備
（李勇編輯）
