一、用 途

本拋丸器為直聯(lián)型拋丸器，是我公司參照英國SPANCER公司與美國WHEEIBRATOR公司拋丸器技術(shù)特點而設(shè)計的一種新型的拋丸器。它是各種拋丸清理設(shè)備中的關(guān)鍵部件，廣泛用于板材、鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，各種型材的表面預(yù)處理和齒輪、 彈簧等機械零件的表面強化工藝。

二、技術(shù)規(guī)格參數(shù)

型號

葉輪直徑

葉輪轉(zhuǎn)速

彈丸拋射速度

徑向擴散角

軸向擴散角

拋丸量

電機功率

工作

電流

mm

rpm

m/s

度

度

kg/min

kw

mm

Q034

360

2900

~72

~60

~8

280

11

19A

三、工作原理和結(jié)構(gòu)

本拋丸器的結(jié)構(gòu)：本拋丸器由進丸管、分丸輪、定向套、葉片、葉輪、結(jié)合盤、電機、罩殼、高鉻耐磨防護襯板、等構(gòu)成。（參見圖 1：拋丸器結(jié)構(gòu)圖）

工作原理：彈丸經(jīng)進丸管流入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中，分丸輪將彈丸 推向定向套并由定向套出口拋出，在高速旋轉(zhuǎn)的葉片推動下，彈丸進一步加速拋出，形成扇形流束，使用該流束擊打工件表面，既能使工件表面達到清理和強化的目的。通過調(diào)節(jié)定向套窗口方向可改變彈丸拋射方向，彈丸的徑向散射角一般比定向套開徑向口角度大~10°，軸向散射角一般是~8°，定位角~130°，拋射角~40°（參見圖 2：彈丸運動軌跡圖）。彈丸拋射密度分布成橄欖狀（參見圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖）。

 圖 1：拋丸器結(jié)構(gòu)圖

圖 2：彈丸運動軌跡圖

圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖

四、本拋丸器的性能特點

本拋丸器具有結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、低噪音、低消耗等優(yōu)點：拋丸器葉輪和驅(qū)動電機主軸直接連接，消了中間傳動損耗，去除了易損件—傳動皮帶，減少了維修工作量。另外，它占地面積小，布置 靈活，易于滿足拋射帶的布置。它還具有整體更換性能，維修方便。該拋丸器有如下特點:

復合拋射帶：為使工件陰陽、凸凹表面得到徹底的清理，拋丸葉 片具有不同角度，從而形成了較寬的拋射區(qū)域，橫向拋射帶的寬度是常規(guī)拋丸器的 1.5~2倍

更換葉片方便：本拋丸器葉片不需夾具固定。安裝、更換葉 片時，只需取出定向套和分丸輪，將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)， 葉 片依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定。更換葉片時可以 同時檢查定向套和分丸輪的摩損情況。

結(jié)構(gòu)緊湊：電機和拋丸器葉輪直接連接，減少了拋丸器主軸、主

軸固定座、皮帶輪、皮帶輪罩等件，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，具有整體更 換性，占地面積小、布置靈活，容易滿足拋射帶的任意布置。

低噪音、低能耗、效率：電機和拋丸器葉輪直接連接，無中間 傳動部件，既除了中間傳動部件產(chǎn)生的能耗，又減少了制造、裝配誤 差所引起的彈丸對分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，大大提高了拋 丸效率、降低了設(shè)備的噪音。本拋丸器效率高達 16~20kg/min·kW，能 耗降低 5~10%，單機噪音僅為 85 分貝。

嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了多層迷宮式防護技 術(shù)，另外拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴密的密封，消了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。

易損件工作壽命長：易損件的使用壽命是拋丸器的關(guān)鍵技術(shù)之 一，影響易損件使用壽命的因素，除鋼丸的制造工藝因素、鋼丸含砂量 之外，取決定作用的因素是易損件的材料性質(zhì)，本拋丸器的進丸管、分 丸輪、定向套、葉片及殼體護板等均采用高鉻耐磨鑄鐵熔膜精密鑄造， 其使用壽命是潮膜砂鑄件的 5倍以上。

五、安裝、使用、維護

 1.拋丸器是高速、重型、大功率設(shè)備，安裝基座要具有足夠的強度和剛 性，安裝要牢固可靠。拋丸器安裝到位后，正常工作前應(yīng)空載運行30 min，且軸承溫升不得超過 35°C。

 2.空載運行或正常工作期間應(yīng)無異常噪音，如果產(chǎn)生嚴重的噪音或震動 現(xiàn)象，應(yīng)及時停車檢查。檢查時應(yīng)切斷電源。

3. 拋丸器每班工作后應(yīng)檢查易損件的磨損情況：

（1）葉片：應(yīng)及時調(diào)整、更換葉片，更換葉片時要注意對稱的兩葉片的重量 盡可能相近，每對重量誤差不得超過3克，每組 8 葉片重量誤差不得超過5克；

（2）定向套：根據(jù)定向套磨損情況，及時調(diào)整定向套出口位置，避免拋射帶 偏移，加快護板磨損，降低清理效率；定向套窗口磨損量大于15mm以上時，應(yīng)及時更換；

（3）分丸輪：分丸輪外徑磨損 15mm 以上時，應(yīng)及時更換；

（4）葉輪：應(yīng)經(jīng)常檢查葉輪的磨損，并及時更換調(diào)整、更換后應(yīng)檢查葉輪的 端面跳動不大于 0.15mm，徑向跳動不大于 0.1mm。

六、易損件明細

一、用 途

本拋丸器為直聯(lián)型拋丸器，是我公司參照英國SPANCER公司與美國WHEEIBRATOR公司拋丸器技術(shù)特點而設(shè)計的一種新型的拋丸器。它是各種拋丸清理設(shè)備中的關(guān)鍵部件，廣泛用于板材、鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，各種型材的表面預(yù)處理和齒輪、 彈簧等機械零件的表面強化工藝。

二、技術(shù)規(guī)格參數(shù)

型號

葉輪直徑

葉輪轉(zhuǎn)速

彈丸拋射速度

徑向擴散角

軸向擴散角

拋丸量

電機功率

工作

電流

mm

rpm

m/s

度

度

kg/min

kw

mm

Q034

360

2900

~72

~60

~8

280

11

19A

三、工作原理和結(jié)構(gòu)

本拋丸器的結(jié)構(gòu)：本拋丸器由進丸管、分丸輪、定向套、葉片、葉輪、結(jié)合盤、電機、罩殼、高鉻耐磨防護襯板、等構(gòu)成。（參見圖 1：拋丸器結(jié)構(gòu)圖）

工作原理：彈丸經(jīng)進丸管流入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中，分丸輪將彈丸 推向定向套并由定向套出口拋出，在高速旋轉(zhuǎn)的葉片推動下，彈丸進一步加速拋出，形成扇形流束，使用該流束擊打工件表面，既能使工件表面達到清理和強化的目的。通過調(diào)節(jié)定向套窗口方向可改變彈丸拋射方向，彈丸的徑向散射角一般比定向套開徑向口角度大~10°，軸向散射角一般是~8°，定位角~130°，拋射角~40°（參見圖 2：彈丸運動軌跡圖）。彈丸拋射密度分布成橄欖狀（參見圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖）。

 圖 1：拋丸器結(jié)構(gòu)圖

圖 2：彈丸運動軌跡圖

圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖

四、本拋丸器的性能特點

本拋丸器具有結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、低噪音、低消耗等優(yōu)點：拋丸器葉輪和驅(qū)動電機主軸直接連接，消了中間傳動損耗，去除了易損件—傳動皮帶，減少了維修工作量。另外，它占地面積小，布置 靈活，易于滿足拋射帶的布置。它還具有整體更換性能，維修方便。該拋丸器有如下特點:

復合拋射帶：為使工件陰陽、凸凹表面得到徹底的清理，拋丸葉 片具有不同角度，從而形成了較寬的拋射區(qū)域，橫向拋射帶的寬度是常規(guī)拋丸器的 1.5~2倍

更換葉片方便：本拋丸器葉片不需夾具固定。安裝、更換葉 片時，只需取出定向套和分丸輪，將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)， 葉 片依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定。更換葉片時可以 同時檢查定向套和分丸輪的摩損情況。

結(jié)構(gòu)緊湊：電機和拋丸器葉輪直接連接，減少了拋丸器主軸、主

軸固定座、皮帶輪、皮帶輪罩等件，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，具有整體更 換性，占地面積小、布置靈活，容易滿足拋射帶的任意布置。

低噪音、低能耗、效率：電機和拋丸器葉輪直接連接，無中間 傳動部件，既除了中間傳動部件產(chǎn)生的能耗，又減少了制造、裝配誤 差所引起的彈丸對分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，大大提高了拋 丸效率、降低了設(shè)備的噪音。本拋丸器效率高達 16~20kg/min·kW，能 耗降低 5~10%，單機噪音僅為 85 分貝。

嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了多層迷宮式防護技 術(shù)，另外拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴密的密封，消了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。

易損件工作壽命長：易損件的使用壽命是拋丸器的關(guān)鍵技術(shù)之 一，影響易損件使用壽命的因素，除鋼丸的制造工藝因素、鋼丸含砂量 之外，取決定作用的因素是易損件的材料性質(zhì)，本拋丸器的進丸管、分 丸輪、定向套、葉片及殼體護板等均采用高鉻耐磨鑄鐵熔膜精密鑄造， 其使用壽命是潮膜砂鑄件的 5倍以上。

五、安裝、使用、維護

 1.拋丸器是高速、重型、大功率設(shè)備，安裝基座要具有足夠的強度和剛 性，安裝要牢固可靠。拋丸器安裝到位后，正常工作前應(yīng)空載運行30 min，且軸承溫升不得超過 35°C。

 2.空載運行或正常工作期間應(yīng)無異常噪音，如果產(chǎn)生嚴重的噪音或震動 現(xiàn)象，應(yīng)及時停車檢查。檢查時應(yīng)切斷電源。

3. 拋丸器每班工作后應(yīng)檢查易損件的磨損情況：

（1）葉片：應(yīng)及時調(diào)整、更換葉片，更換葉片時要注意對稱的兩葉片的重量 盡可能相近，每對重量誤差不得超過3克，每組 8 葉片重量誤差不得超過5克；

（2）定向套：根據(jù)定向套磨損情況，及時調(diào)整定向套出口位置，避免拋射帶 偏移，加快護板磨損，降低清理效率；定向套窗口磨損量大于15mm以上時，應(yīng)及時更換；

（3）分丸輪：分丸輪外徑磨損 15mm 以上時，應(yīng)及時更換；

（4）葉輪：應(yīng)經(jīng)常檢查葉輪的磨損，并及時更換調(diào)整、更換后應(yīng)檢查葉輪的 端面跳動不大于 0.15mm，徑向跳動不大于 0.1mm。

六、易損件明細

廣州凌祥鈦業(yè)效能鈦螺紋盤管換熱器的詳細描述：
    
 產(chǎn)品詳細介紹：

廣州凌祥鈦金屬有限公司現(xiàn)階段推出{gx}鈦螺紋管換熱器，換熱效率可達到普通鈦光管的1.3-2.6倍
主營產(chǎn)品：海鮮魚池鈦炮、純鈦蒸發(fā)器、泳池熱泵換熱器、電鍍化工用換熱器、鈦套管螺紋管換熱器,列管式換熱器，蛇形蒸發(fā)器，不銹鋼管蒸發(fā)器等。
凌祥制造：{gx}純鈦螺紋管、鈦籃、鈦掛具、鈦配件、鈦管、鈦板等各種鈦制品。
品質(zhì){dy}，客戶至上，和諧誠信，合作共贏。歡迎來電咨詢，來圖訂樣，來廠洽談！

鈦螺紋管描述：鈦螺紋管換熱器可在保持管殼式換熱結(jié)構(gòu)不變的條件下,采用螺旋波紋管換熱元件及局部改進, 達到冷熱兩側(cè)流體強化傳熱的目的。鈦螺紋管換熱器與光管換熱器相比, 其傳熱系數(shù)可提高 1.3～ 2.6 倍, 耐腐蝕性,使用壽命可達 20年以上。鈦制換熱器具有自清污垢作用, 密度小、 強度高, 可減小設(shè)備體積和重量。
是采用高純度鈦光管經(jīng)過特殊工藝加工而成，具有雙面環(huán)狀螺旋波紋形槽道的強化傳熱管，能有效提高換熱效果。鈦螺紋管具有耐酸、耐堿、耐腐蝕,可靠性高,壽命長,經(jīng)濟合理等特點。由于鈦螺紋管傳熱系數(shù)很高，所需的換熱面積小，而且螺紋管的壁厚較薄，所以鈦螺紋管換熱器/蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕，從而達到減少換熱面積，縮小外殼體積。現(xiàn)階段我司能生產(chǎn)φ12.7mm—φ50mm純鈦螺紋管，可按客戶要求來圖訂造!

本品主要特點：
1、傳熱效率高，實用性強；換熱效應(yīng)是普通鈦光管的1.3-2.6倍。
2、xjb高，安全系數(shù)高；鈦是一種稀有金屬，它具有強度大，重量輕，抗腐蝕的特點；
3、耐用，不生銹，使用壽命長；
4、結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕，質(zhì)量比普通金屬的輕
5、防漏性強，質(zhì)量穩(wěn)定；鈦金屬產(chǎn)品應(yīng)用廣泛；
6、價格實惠！
聯(lián)系人：廣州凌祥鈦張生
電話:13825184577
傳真；02039046110
QQ；1255081376

聯(lián)系地此；廣州市番禺區(qū)市橋鎮(zhèn)蔡邊一村環(huán)村路307

閉門器

閉門器

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口琴系列燃燒器

T形強鼓燃燒器