東莞市道輝金屬制品有限公司，坐落于美麗的水鄉(xiāng)美食名鎮(zhèn)——道滘。位于水鄉(xiāng)大道與粵暉路交匯處。本公司是以硅溶膠、脫蠟工藝，精鑄生產(chǎn)不銹鋼，碳鋼、低和金鋼的汽車，船泊，機(jī)械配件。歡迎您的來(lái)電!

產(chǎn)生原因 　　1）由于金屬液的數(shù)量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。 　　2）金屬液在型腔的流動(dòng)受到阻礙。 　　3）合金的化學(xué)成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴(yán)重，流動(dòng)性差。 　　 4）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，內(nèi)澆道的位置不當(dāng)，斷面面積過(guò)小，數(shù)量小。直澆道的高度低，液體金屬壓頭不夠。 鑄造冷隔缺陷的成因 防止方法 　　1） 采用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭?！　?2） 合理???布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)澆道的斷面積，增加內(nèi)澆道數(shù)量或改變鑄件的澆注位置，使薄壁大面處容易充型。 　　3） 造型操作要細(xì)心，合箱時(shí)打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。澆注過(guò)程中不得斷流。 　　4） 提高型砂的透氣性，適當(dāng)設(shè)置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。 　　5）嚴(yán)格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動(dòng)性?！?/span>鑄造冷隔缺陷的成因 防止方法 　　1） 采用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭?！　?2） 合理地布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)澆道的斷面積，增加內(nèi)澆道數(shù)量或改變鑄件的澆注位置，使薄壁大面處容易充型。 　　3） 造型操作要細(xì)心，合箱時(shí)打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。澆注過(guò)程中不得斷流。 　　4） 提高型砂的透氣性，適當(dāng)設(shè)置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。 　　5）嚴(yán)格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動(dòng)性。

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金屬型精密鑄造的特點(diǎn)是鑄件在取出的過(guò)程中不會(huì)破壞鑄型，鑄型可以重復(fù)使用，生產(chǎn)大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產(chǎn)的鑄件擁有更細(xì)的晶粒組織和更高的力學(xué)性能。壓鑄件中的主要缺陷——?dú)饪?，在金屬型鑄件中則幾乎難以找到。目前有三種主要的工藝采用金屬型來(lái)生產(chǎn)鑄件，它們bao括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。

（1）優(yōu)點(diǎn)1）金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。3）因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）缺點(diǎn)1）金屬型本身無(wú)透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體。2）金屬型無(wú)退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋3）金屬型制造周期較長(zhǎng)，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

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精密鑄造又稱熔模鑄造或失蠟鑄造，是用可熔性一次模和一次型（芯）使鑄件成形的鑄造方法。用這種方法生產(chǎn)的鑄件表面光滑、尺寸jing確、幾何精度高，適于復(fù)雜薄壁零件成形，有利于改進(jìn)產(chǎn)品性能，減輕結(jié)構(gòu)重量和降低制造成本，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到日益廣泛的應(yīng)用

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精密鑄造蠟料解決工藝操作規(guī)則依據(jù)舊臘料功能和臘料耗費(fèi)狀況，沒(méi)有活期的正在靜置桶II中過(guò)量加新蠟，正常正在3%－5%內(nèi)外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來(lái)模頭壓蠟機(jī)保鮮桶中，用來(lái)主產(chǎn)模頭（澆道）。時(shí)常審查各設(shè)施火控量具的任務(wù)情況，預(yù)防失控，特別應(yīng)預(yù)防溫渡過(guò)高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來(lái)壓抑蠟?zāi)?。時(shí)常審查條件形態(tài)，防止污垢及國(guó)產(chǎn)物混進(jìn)蠟料中。每月審查一次蠟解決設(shè)施各導(dǎo)電油的液面地位，油面應(yīng)距設(shè)施頂面200㎜內(nèi)外，預(yù)防油溢出。精密鑄造除飯桶中的蠟液，正在110－120℃保鮮并攪和，使殘留潮氣沸騰，到目視蠟液名義無(wú)泡沫為止。各除飯桶、靜置桶應(yīng)活期性的放掉其底部的殘留水和臟雜品。審查設(shè)施、火控量具能否在于畸形任務(wù)形態(tài)。將象樣的蠟液灌入保鮮箱體的蠟缸中，為縮小蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先維持一段低溫時(shí)80℃/2h后降至54℃。將除完水的蠟液，通過(guò)＜60目篩網(wǎng)過(guò)濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保鮮靜置12h之上。并留意審查設(shè)施有無(wú)滲油景象。靜置終了把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過(guò)濾槽中過(guò)濾；再送來(lái)靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。

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合理的工藝定制：做精密鑄造的工程師有很多，并且大部分都能驕傲地談?wù)摵芏嗥胀ㄈ怂恢赖睦碚撝R(shí)；由于精密鑄造行業(yè)的環(huán)節(jié)太多，所以里面的不確定因素也非常多，這樣就造成習(xí)慣于照本宣科的那部分工程師常常在入職后常常為鑄件的缺陷唉聲嘆氣，怎么會(huì)這樣呢？！其實(shí)這也是精密鑄造的一個(gè)特色，那就是做精密鑄造的工藝必須要就事論事，就那個(gè)零件論那個(gè)零件，必須仔細(xì)分析實(shí)際的零件結(jié)構(gòu)，本廠的設(shè)備性能，本廠的原料輔料性能等等具體因素。

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鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

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合理的工藝定制：做精密鑄造的工程師有很多，并且大部分都能驕傲地談?wù)摵芏嗥胀ㄈ怂恢赖睦碚撝R(shí)；由于精密鑄造行業(yè)的環(huán)節(jié)太多，所以里面的不確定因素也非常多，這樣就造成習(xí)慣于照本宣科的那部分工程師常常在入職后常常為鑄件的缺陷唉聲嘆氣，怎么會(huì)這樣呢？！其實(shí)這也是精密鑄造的一個(gè)特色，那就是做精密鑄造的工藝必須要就事論事，就那個(gè)零件論那個(gè)零件，必須仔細(xì)分析實(shí)際的零件結(jié)構(gòu)，本廠的設(shè)備性能，本廠的原料輔料性能等等具體因素。

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金屬型精密鑄造模具主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：1)冷鐵與補(bǔ)縮系統(tǒng)組合使用，加速鑄件較厚區(qū)域的凝固速度。2)排氣系統(tǒng)，在金屬液充型過(guò)程中排出型腔中的氣體。3)澆注系統(tǒng)，可以使金屬液以特定的速度進(jìn)入型腔。4)補(bǔ)縮系統(tǒng)，對(duì)凝固過(guò)程中鑄件的較厚區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)縮。

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、精密鑄造蠟料工藝參數(shù):　保鮮箱　保鮮量度　54±2℃　保鮮工夫?。?4h　靜置桶II　靜置量度　80－85℃　靜置工夫　＞12h　　除飯桶　攪和量度　110－120℃　攪和工夫　10－12h　　靜置工夫　6－8h 　　　　 靜置量度　85－90℃　靜置桶        精密鑄造蠟料操作順序：（靜置桶I中）靜置脫fa→（除飯桶中）攪和沸騰脫fa→（靜置桶）靜置去污

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 精密鑄造的精度高，表面細(xì)致，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制造，降低生產(chǎn)成本。精密鑄造可以鑄造形狀比較復(fù)雜的鑄件。合金材料不會(huì)受到限制，都可以使用精密鑄造進(jìn)行生產(chǎn).，一些難以鍛造、焊接和切削的合金材料也非常的精密鑄造。精密鑄造的生產(chǎn)靈活性高，適應(yīng)性強(qiáng)，既可用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量甚至單件生產(chǎn)。精密鑄造的投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低等眾多的優(yōu)點(diǎn)。

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淺談精密鑄造零件變形相對(duì)應(yīng)的處理建議如下4點(diǎn)射蠟前先找出模具于射蠟室預(yù)置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時(shí)才開(kāi)始射蠟（射蠟室溫應(yīng)按相應(yīng)蠟料要求進(jìn)行恒溫控制）；至于后面制殼時(shí)候蠟件的溫度就不用多提了，因?yàn)槟抢餂](méi)有控制好或許直接就列，漲殼了。蠟件出來(lái)后應(yīng)首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測(cè)速度和精度，并按一定的周期校準(zhǔn)治具。開(kāi)爐出來(lái)以后，模組溫度還很高的時(shí)候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于整xing校正時(shí)裝夾。校正鑄件的治具應(yīng)采用硬料，表面要耐磨，對(duì)于部分面積比較大的零件要合理計(jì)算出壓力機(jī)或者沖床噸位，以避免設(shè)備浪費(fèi)或力量不夠等

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精密鑄造蠟料解決工藝操作規(guī)則依據(jù)舊臘料功能和臘料耗費(fèi)狀況，沒(méi)有活期的正在靜置桶II中過(guò)量加新蠟，正常正在3%－5%內(nèi)外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來(lái)模頭壓蠟機(jī)保鮮桶中，用來(lái)主產(chǎn)模頭（澆道）。時(shí)常審查各設(shè)施火控量具的任務(wù)情況，預(yù)防失控，特別應(yīng)預(yù)防溫渡過(guò)高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來(lái)壓抑蠟?zāi)?。時(shí)常審查條件形態(tài)，防止污垢及國(guó)產(chǎn)物混進(jìn)蠟料中。每月審查一次蠟解決設(shè)施各導(dǎo)電油的液面地位，油面應(yīng)距設(shè)施頂面200㎜內(nèi)外，預(yù)防油溢出。精密鑄造除飯桶中的蠟液，正在110－120℃保鮮并攪和，使殘留潮氣沸騰，到目視蠟液名義無(wú)泡沫為止。各除飯桶、靜置桶應(yīng)活期性的放掉其底部的殘留水和臟雜品。審查設(shè)施、火控量具能否在于畸形任務(wù)形態(tài)。將象樣的蠟液灌入保鮮箱體的蠟缸中，為縮小蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先維持一段低溫時(shí)80℃/2h后降至54℃。將除完水的蠟液，通過(guò)＜60目篩網(wǎng)過(guò)濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保鮮靜置12h之上。并留意審查設(shè)施有無(wú)滲油景象。靜置終了把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過(guò)濾槽中過(guò)濾；再送來(lái)靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。

2.2鑄件在屬型中的位置原則：①便于安放澆注系統(tǒng)，保證合金液平穩(wěn)充滿鑄型②便于合金順序凝固，保證補(bǔ)縮。③使型芯（或活塊）數(shù)量最少、安裝方便、穩(wěn)固、取出容易。④力求鑄件內(nèi)部質(zhì)量均勻一致，蓋子類及碗狀鑄件可水平安放。⑤便于鑄件取出，不致拉裂和變形。

2.3分型面的選擇原則：①簡(jiǎn)單鑄件的分型面應(yīng)盡量選在鑄件的zui大端面上②矮的盤(pán)形和筒形鑄件的分型面應(yīng)盡量不選在軸心上③分型面應(yīng)盡可能地選在同一個(gè)平面上④應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊⑤分型面的位置應(yīng)盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件⑥分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準(zhǔn)面上，也不要選在精度要求高的表面上⑦應(yīng)便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出

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金屬型精密鑄造的特點(diǎn)是鑄件在取出的過(guò)程中不會(huì)破壞鑄型，鑄型可以重復(fù)使用，生產(chǎn)大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產(chǎn)的鑄件擁有更細(xì)的晶粒組織和更高的力學(xué)性能。壓鑄件中的主要缺陷——?dú)饪祝诮饘傩丸T件中則幾乎難以找到。目前有三種主要的工藝采用金屬型來(lái)生產(chǎn)鑄件，它們bao括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。

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蠟?zāi)Ｖ谱魇蔷荑T造工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，蠟?zāi)５钠焚|(zhì)將直接影響鑄件的品質(zhì)，蠟?zāi)３Ｓ萌毕菁捌浣鉀Q方法:　　　　 1、蠟?zāi)Ｗ冃?蠟?zāi)哪＞咧腥〕龊? 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 有時(shí)還會(huì)因取出時(shí)手法不正確而人為造成變形; 由于蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過(guò)中撓曲變形是常見(jiàn)的，所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜? 通常以較大平面為基準(zhǔn)面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設(shè)計(jì)不合理等因素造成。

鑄件圖的繪制繪制鑄件圖的過(guò)程就是鑄造與零件設(shè)計(jì)、機(jī)械加工等部門(mén)將鑄件的基準(zhǔn)面、加工余量位置及數(shù)值、特殊位置的鑄造斜度等鑄造工藝因素及技術(shù)要求，以圖加以說(shuō)明。鑄件圖既是設(shè)計(jì)、制造金屬型和鑄件驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)，也是機(jī)械加工、設(shè)計(jì)制造工裝夾具的技術(shù)文件之一。2.5澆注系統(tǒng)2.5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)和計(jì)算可以參照砂型鑄造的方法，但應(yīng)慮金屬型鑄造冷卻快、排氣條件差、澆注位置受到限置等特點(diǎn)，具體原則如下：① 澆注系統(tǒng)尺寸的大小應(yīng)保證金屬液在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能良好的充滿金屬型。② 金屬液應(yīng)平穩(wěn)流入型腔，不直接沖擊芯和型壁，避免產(chǎn)生渦流和飛濺。③ 金屬液應(yīng)順序地充填鑄型，以利于金屬型腔中氣體的排除。④ 鑄型的熱分布應(yīng)合理，有利于鑄件金屬凝固，以便于鑄件得到充分的補(bǔ)縮。⑤ 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單、體積小、在保證鑄件質(zhì)量的前提條件下，金屬液消耗盡可能小。

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金屬型精密鑄造與砂型鑄造在操作上非常類似，采用重力方式澆注鑄件。為了確保鑄件的合理澆注，需要設(shè)置足夠的澆冒口。澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵的位置設(shè)置都是為了滿足順序凝固的需要，使鑄件首先從遠(yuǎn)離澆冒口的位置開(kāi)始凝固，然后逐漸向澆冒口方向過(guò)渡。澆注系統(tǒng)如果設(shè)計(jì)和設(shè)置得不合理，將會(huì)導(dǎo)致精密鑄造時(shí)產(chǎn)生澆不足和縮孔缺陷。補(bǔ)縮系統(tǒng)和冷鐵如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，將導(dǎo)致過(guò)多的縮孔縮松缺陷和過(guò)長(zhǎng)的閉模時(shí)間。

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金屬型精密鑄造的特點(diǎn)是鑄件在取出的過(guò)程中不會(huì)破壞鑄型，鑄型可以重復(fù)使用，生產(chǎn)大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產(chǎn)的鑄件擁有更細(xì)的晶粒組織和更高的力學(xué)性能。壓鑄件中的主要缺陷——?dú)饪?，在金屬型鑄件中則幾乎難以找到。目前有三種主要的工藝采用金屬型來(lái)生產(chǎn)鑄件，它們bao括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。

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耐磨鑄件有幾種退火工藝

     重結(jié)晶退火耐磨鑄件于加熱和冷卻過(guò)程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶，故稱為重結(jié)晶退火，常被簡(jiǎn)稱退火。這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac1(共析鋼或過(guò)共析鋼)以上30~50℃，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)，通過(guò)加熱過(guò)程中發(fā)生的珠光體(或者還有先共析的鐵素體或滲碳體)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體以及冷卻過(guò)程中發(fā)生的與此相反的第二回合相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上(亞共析鋼)使鋼發(fā)生wq的重結(jié)晶者，稱為wq退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過(guò)共析鋼)，使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不wq退火。

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蠟?zāi)Ｖ谱魇蔷荑T造工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，蠟?zāi)５钠焚|(zhì)將直接影響鑄件的品質(zhì)，蠟?zāi)３Ｓ萌毕菁捌浣鉀Q方法:　　　　 1、蠟?zāi)Ｗ冃?蠟?zāi)哪＞咧腥〕龊? 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 有時(shí)還會(huì)因取出時(shí)手法不正確而人為造成變形; 由于蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過(guò)中撓曲變形是常見(jiàn)的，所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜? 通常以較大平面為基準(zhǔn)面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設(shè)計(jì)不合理等因素造成。

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合理的工藝定制：做精密鑄造的工程師有很多，并且大部分都能驕傲地談?wù)摵芏嗥胀ㄈ怂恢赖睦碚撝R(shí)；由于精密鑄造行業(yè)的環(huán)節(jié)太多，所以里面的不確定因素也非常多，這樣就造成習(xí)慣于照本宣科的那部分工程師常常在入職后常常為鑄件的缺陷唉聲嘆氣，怎么會(huì)這樣呢？！其實(shí)這也是精密鑄造的一個(gè)特色，那就是做精密鑄造的工藝必須要就事論事，就那個(gè)零件論那個(gè)零件，必須仔細(xì)分析實(shí)際的零件結(jié)構(gòu)，本廠的設(shè)備性能，本廠的原料輔料性能等等具體因素。

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蠟?zāi)３湫筒粷M,主要原因是蠟料的溫度過(guò)低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。 蠟?zāi)１砻姘櫦y,由于蠟料溫度過(guò)低, 射速過(guò)低, 蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時(shí)可見(jiàn)到接縫, 略呈凹陷, 實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

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對(duì)精密鑄造中出現(xiàn)氣孔的原因及預(yù)防方法總結(jié)如下： 一、形成原因：1.大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)榫荑T造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔；2.因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显?，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；3.澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

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精密鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。{zh1}對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷??件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

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蠟?zāi)３湫筒粷M,主要原因是蠟料的溫度過(guò)低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。 蠟?zāi)１砻姘櫦y,由于蠟料溫度過(guò)低, 射速過(guò)低, 蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時(shí)可見(jiàn)到接縫, 略呈凹陷, 實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

澆注系統(tǒng)的形式，常見(jiàn)的澆注形式如下：①頂注式：，適用于矮而簡(jiǎn)單的鑄件，一般鎂合金鑄件高度不大于80mm，鋁合金鑄件的高度不大于100mm②中注式：，適用于鑄件高度適中（在100mm左右），外形特殊、兩端及四周均有厚大部位，難以采用其它澆注方法的鑄件。③底注式：，廣泛用于各種尺寸及各種合金的鑄件。非鐵合金用得較多，特別是易產(chǎn)生氧化渣的金屬多用這種方法。④縫隙式：特別適合質(zhì)量要求高或高度較大的筒形或板狀鑄件。

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為了進(jìn)步球鐵的機(jī)械功能，通常鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體安排。為了恰當(dāng)下降淬火后的剩余應(yīng)力，通常淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火安排為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種安排耐磨性好，用于請(qǐng)求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后安排為回火屈氏體加球狀石墨，適用于請(qǐng)求耐磨性好、具有必定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后安排為回火索氏作加球狀石墨，具有耐性和強(qiáng)度聯(lián)系杰出的歸納功能

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金屬型精密鑄造模具主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：1)冷鐵與補(bǔ)縮系統(tǒng)組合使用，加速鑄件較厚區(qū)域的凝固速度。2)排氣系統(tǒng)，在金屬液充型過(guò)程中排出型腔中的氣體。3)澆注系統(tǒng)，可以使金屬液以特定的速度進(jìn)入型腔。4)補(bǔ)縮系統(tǒng)，對(duì)凝固過(guò)程中鑄件的較厚區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)縮。

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.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。

燒注系統(tǒng)的組成部分①澆口杯：澆口杯接受和貯存一定量的金屬液，同時(shí)起到緩沖和浮渣的作用。②直流道：1)直流道一般設(shè)計(jì)成封閉式。2)不帶澆口杯的直流道，上部喇叭口直徑zui好不小于d30mm。3)垂直澆道底部受金屬液的沖擊力很大，故高度一般不應(yīng)超過(guò)150mm，如果直流道需要設(shè)計(jì)得比較高時(shí)，可改用傾斜澆道，但傾斜澆道高度也不應(yīng)超過(guò)250mm。4)當(dāng)直澆道設(shè)計(jì)超過(guò)250mm，可采用蛇形澆道。5)直澆道的截面形狀zui好是圓形。而且直徑zui好不超過(guò)25mm。否則易產(chǎn)生渦流，造成澆注過(guò)程中金屬液內(nèi)產(chǎn)生中空現(xiàn)象，卷入氣體，造成氧化夾渣。6)對(duì)于大型鋁合金鑄件，可將一個(gè)大的截面的直澆道分成2-3個(gè)截面較小的直澆道。

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精密鑄造又稱'脫蠟鑄造'，凡是是在蠟?zāi)８艣r涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌ぃ俳?jīng)過(guò)焙燒，然掉隊(duì)行澆注，而獲得鑄件的一種編制，由于獲得的鑄件存在較高的尺寸精度和概況光潔度，故又稱'熔模精密鑄造' 五金配件鑄造廠

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金屬型精密鑄造模具主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：1)冷鐵與補(bǔ)縮系統(tǒng)組合使用，加速鑄件較厚區(qū)域的凝固速度。2)排氣系統(tǒng)，在金屬液充型過(guò)程中排出型腔中的氣體。3)澆注系統(tǒng)，可以使金屬液以特定的速度進(jìn)入型腔。4)補(bǔ)縮系統(tǒng)，對(duì)凝固過(guò)程中鑄件的較厚區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)縮。

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精密鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。{zh1}對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

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金屬型精密鑄造的特點(diǎn)是鑄件在取出的過(guò)程中不會(huì)破壞鑄型，鑄型可以重復(fù)使用，生產(chǎn)大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產(chǎn)的鑄件擁有更細(xì)的晶粒組織和更高的力學(xué)性能。壓鑄件中的主要缺陷——?dú)饪?，在金屬型鑄件中則幾乎難以找到。目前有三種主要的工藝采用金屬型來(lái)生產(chǎn)鑄件，它們bao括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。

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精密鑄造又稱熔模鑄造或失蠟鑄造，是用可熔性一次模和一次型（芯）使鑄件成形的鑄造方法。用這種方法生產(chǎn)的鑄件表面光滑、尺寸jing確、幾何精度高，適于復(fù)雜薄壁零件成形，有利于改進(jìn)產(chǎn)品性能，減輕結(jié)構(gòu)重量和降低制造成本，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到日益廣泛的應(yīng)用

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金屬或合金在大氣中因?yàn)檠酢⑺?、酸、鹽及濕潤(rùn)空氣導(dǎo)致的腐蝕或變色稱為生銹或銹蝕，它可以使具有很高強(qiáng)度的金屬表層變成強(qiáng)度很低的化合物。為此，熔模鑄件常需進(jìn)行中期防銹處置。防銹的辦法，通常選用水劑防銹或油料防銹。無(wú)論選用哪一種辦法防銹，鑄件預(yù)先都要通過(guò)洗刷，鏟除表面的污濁物，并促進(jìn)其生成鈍化膜。洗刷液的成分、溫度及用處。鑄件洗刷后要用熱的、枯燥的壓縮空氣吹干，隨即進(jìn)行防銹處置。 我們?cè)敢浴皟?yōu)惠的價(jià)格、優(yōu)良的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的fu務(wù)”與您密切合作，熱忱歡迎中外客商共謀發(fā)展，共創(chuàng)雙贏。

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精密鑄造零件變形因素

硬件設(shè)施：主要為蠟及蠟的恒溫系統(tǒng)管理：主要體現(xiàn)在蠟件的檢查，蠟件的擺放，成品出貨檢查澆注冷卻：主要為模組的冷卻堆放校正：重點(diǎn)在治具精度，壓力機(jī)或沖床的噸位。

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嚴(yán)格的生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)管理：精密鑄造廠里的生產(chǎn)管理在非IT行業(yè)里面來(lái)對(duì)比，其管理難度遠(yuǎn)大于其它行業(yè)，比如在制殼流程中，可能模組在第yi次制殼已經(jīng)產(chǎn)生了缺陷，但是沒(méi)有澆注以前問(wèn)題不會(huì)暴露，所以還是要在幾天后開(kāi)爐了才能發(fā)現(xiàn)，還有澆注，振殼等環(huán)節(jié)也是類似；因此生管對(duì)于產(chǎn)品進(jìn)度卡監(jiān)督，工藝卡監(jiān)督必須做到兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍。

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精密鑄造的工藝過(guò)程。可用精密鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。       蠟?zāi)ｈT件的外形個(gè)別都斗勁復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的zui小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的zui小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些本出處幾個(gè)零件組合而成的部件，經(jīng)過(guò)過(guò)程轉(zhuǎn)變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出，以儉仆加工工時(shí)和金屬材料的??耗，使零件結(jié)構(gòu)加倍公道。       熔模鑄件的分量大多為零點(diǎn)幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用精密鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但今朝生產(chǎn)大的熔模鑄件的分量已達(dá)800牛擺布。

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由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

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精密鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。{zh1}對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。