溶液組成和操作條件

LFT-166黑鎳電鍍液

氯化鎳 100-200 g/l
166 A 50-100 g/l
166 B 15-30 ml/l
PH值 4.0-5.0
溫度 35-50℃
比重 10-20波美度
補(bǔ)加量及消耗量
1. 補(bǔ)氯化鎳：166 A：166 B=10：
4：1
2. 不夠黑，補(bǔ)調(diào)和鹽166 B 5-10
ml/l

用 途 和 特 點(diǎn)

1. 本工藝適合工件表面****化的黑化處理也適合工件表面黑化面層，兩者都需用合適的清漆覆蓋以改善其硬度
和耐磨耐蝕性
2. 該鍍層與紅銅，青銅，鎳等低層的結(jié)合力良好
3. 鍍液穩(wěn)定，容易控制，滾鍍掛鍍均可使用
4. 鍍層黑度極好。顏色均勻，硬度好

溶液組成和操作條件

LFT-83鉻霧抑制劑

新開缸
0.02-0.04 g/l
補(bǔ)加：用濾紙做槽邊檢測，發(fā)現(xiàn)濾紙上有黃色小斑點(diǎn)時(shí)，按0.01-0.02 g/l補(bǔ)加

用 途 和 特 點(diǎn)

1. 本產(chǎn)品是md，不腐蝕，不燃爆的白色粉末
2. 能有效改善鉻鍍層的裂紋程度，提高鉻鍍層硬度，增強(qiáng)結(jié)合力，迅速降低表面張力
3. 用量小，效益大，節(jié)約鉻酸使用量的30％節(jié)省了排風(fēng)設(shè)備的維修費(fèi)用
4. 使用時(shí)，槽邊空氣的鉻含量可降低到0.002- 0.004mg/m3(國家標(biāo)準(zhǔn)為0.005 mg/m3)
5. 有效xc鉻霧對環(huán)境的污染，保護(hù)了操作工人的身體健康

溶液組成和操作條件

LFT-600消泡劑
鎳除雜水600 0.1-0.5‰（V/V）

用 途 和 特 點(diǎn)

1．LFT-600消泡劑是一種{gx}、穩(wěn)定的有機(jī)硅消泡乳液，具有相當(dāng)好的環(huán)境保護(hù)的特性，可自然降解，不會污染環(huán)境

2．本品對人體和其他生物無害

LFT-015電解脫脂劑

我公司主營環(huán)保型，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。

公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中mlqm，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽(yù)。

【A01-134B三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑（補(bǔ)給劑）——使用說明】

1、三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑產(chǎn)品特性：

2、操作條件：

3、使用方法：

3.1建浴

a)       計(jì)算A01-134A（建浴劑）需用量

根據(jù)所需槽液的體積（L）以及目標(biāo)Cr³⁺含量計(jì)算所需的建浴劑和純水用量。

舉例：需要配制2400升掛鍍使用的Cr³⁺彩鋅槽液，目標(biāo)Cr³⁺含量為4.5g/L，計(jì)算A01-134A和純水用量，進(jìn)料檢驗(yàn)顯示A01-134A Cr³⁺含量為54.38g/L。所需用的A01-134A升數(shù)= 2400×4.5÷54.38=198.6L

b)       使用A01-134A桶數(shù)

A01-134A每桶25Kg，相對密度1.40

每桶體積：25÷1.40=17.86（升）

使用的桶數(shù)：198.6÷17.86=11.12（桶）

c)       需用純水

需用純水:  2400-198.6≈2200L

3.2配制操作

a)       清槽

放凈舊槽液,qc槽中的舊工件、雜物，池壁用刷子清洗干凈，檢查空氣分布管及加熱設(shè)備完好牢固;

b)       加入純水

按純水總用量，先加入用量的80～90%;

c)       加A01-134A

按預(yù)先計(jì)算好的量加入;

d)      調(diào)整pH值

配制后攪拌均勻先在常溫時(shí)取樣驗(yàn)pH值,用45%工業(yè)硝酸或20%純堿(Na₂CO₃)溶液粗調(diào),pH = 2～2.2;

e)       加入剩下的純水到預(yù)定的體積;

f)        取樣驗(yàn)槽液Cr³⁺含量和pH值;

g)       槽液符合操作條件后,進(jìn)行加熱,加熱到工作溫度60℃±2℃后保溫1小時(shí);

h)       加熱過程中，因涉及到工作槽液鉻離子的絡(luò)合    離解這一動態(tài)平衡，pH值將會變化，所以加熱1小時(shí)后需再次調(diào)整pH值，直到符合操作條件的范圍;

i)         試鈍化

取電鍍好的工件，以手工操作的形式按電鍍→水洗→水洗→出光※→水洗→鈍化→水洗→水洗→干燥的流程，做試鈍化。

※出光水用硝酸配制，其pH范圍為1.5～1.8。

試鈍化正常，說明建浴操作正確，試鈍化不正常一般按以下情況處理;

j)         試鈍化不正?，F(xiàn)象的處理：

3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護(hù)

a) Cr³⁺彩鈍工藝流程

工藝流程如下：

電鍍 →水洗（或超聲波水洗）→ 出光 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 水洗→

→(滾)→70-80℃熱純水燙洗→卸料、離心甩干→烘干60-80℃→分選、包裝

→(掛)→ 純水洗 → 冷風(fēng)吹（風(fēng)簾）→ 熱風(fēng)吹  → 下掛  → 分選、包裝

b) 添加藥液

Cr³⁺彩色鈍化劑建浴后，隨著鈍化的進(jìn)行pH值會逐漸升高，Cr³⁺濃度會逐漸降低，當(dāng)pH值升高到超過操作范圍，工件會出現(xiàn)不良，而且pH的變化較快，對鈍化的影響比較靈敏，相對地說，Cr³⁺濃度的變化較慢，且對鈍化的影響不靈敏。針對以上情況必須要及時(shí)予以添加。

A01-134B Cr³⁺彩色鈍化補(bǔ)給劑是專門為添加槽液而設(shè)計(jì)的。由于鈍化進(jìn)行時(shí)，除了使槽液pH上升，Cr3+下降之外，還伴隨著Zn²⁺、Fe²⁺的污染，而A01-134B可以對槽液起保護(hù)作用。

藥液的添加有多種形式：

1. 1.       根據(jù)所測量的pH值和分析Cr³⁺結(jié)果分別加入硝酸和A01-134B原液，以手工加入；
2. 2.       可以用儀表通過自動調(diào)節(jié)加入，例如以工業(yè)酸度計(jì)連續(xù)測量槽液pH值，設(shè)定上下限，利用儀表的輸出分別控制，將硝酸和藥液由定量泵向槽內(nèi)補(bǔ)充；
3. 3.       可以將硝酸和A01-134B按一定的比例（通常為原液（A01-134B）:45%硝酸:水=1:1～1.5:0.5～1）通過人工或機(jī)械自動添加。
4. 4.       可以將A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1：2-3)通過人工添加。

c) 槽液維護(hù)

1. 1.      正常操作時(shí)，盡管鈍化出來的工件外觀正常，都要努力維持槽液  的pH值穩(wěn)定，有條件的要安裝連續(xù)測量pH的工業(yè)酸度計(jì)，暫時(shí)不具備條件的每小時(shí)要取樣測量一次pH值；
2. 2.      每天要測量一次槽液中Zn²⁺濃度，當(dāng)Zn²⁺達(dá)到6 ~ 8g/L時(shí)要排掉1/5槽液，重新用A01-134A補(bǔ)充建?。?/span>
3. 3.      每班要用磁鐵吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe²⁺含量增高。Fe2+含量升高會導(dǎo)致鹽水噴霧時(shí)間縮短；
4. 4.      槽液暫不使用時(shí)應(yīng)加蓋蓋好，以避免受到污染，或用泵輸送到線外貯存；
5. 5.      攪拌用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。

d) PH值在鈍化液中的重要性

目前所有鈍化操作均在酸性條件下，因?yàn)橹挥性谒嵝原h(huán)境中，鈍化液中的氧化還原反應(yīng)才得以進(jìn)行,才能形成轉(zhuǎn)化膜，所以控制好酸度PH值，就顯得特別重要。

鈍化過程是一個溶解和生成同時(shí)進(jìn)行的矛盾對立動態(tài)過程，即在溶液中一方面在此形成鈍化膜，另一方面由于溶液顯酸性，形成的鈍化膜也在溶解，倘若PH值過低，鈍化膜生成之后又會迅速溶解。但是如果PH值過高，則生成的鈍化膜松軟致密性差，結(jié)合力不好，而且容易脫落。所以保持一定的PH值是形成鈍化膜的主要條件之一。

聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，如違 反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的據(jù)。