精密鑄件|深圳失蠟鑄造|不銹鋼精密鑄造|高品質(zhì)鑄件，采用了全硅溶膠失蠟精密鑄造的工藝；德國(guó)光譜儀分析，可jq分析出材料中的30種元素成分。設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)精湛；品質(zhì)和交期我們有保證。

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主營(yíng)：精密鑄造;不銹鋼精密鑄造;不銹鋼鑄件;船用鑄件;電鍍夾;泵體;熔模脫蠟鑄造;精鑄鋼;燈具五金;精鑄;鎖具;鞋機(jī)配件;建筑五金鑄件;葉輪;彈簧機(jī)鑄造、鑄件;深圳失臘鑄造;印刷機(jī)鑄件;等各種合金鑄件。

當(dāng)前我國(guó)深圳失蠟鑄造同國(guó)外同行業(yè)相比存的問(wèn)題：

1、精密鑄造產(chǎn)品留的加余量過(guò)大，由于工藝設(shè)計(jì)方面同世界先進(jìn)水平相比有一定差距，比較難控制變形問(wèn)題，所以造成加過(guò)工余量過(guò)大，原材料和能源浪費(fèi)嚴(yán)重，機(jī)加工成本提高，生產(chǎn)率低。

2、自主創(chuàng)新能力較差，核心關(guān)鍵部件主要依賴于進(jìn)口。

3、鑄件增碳、夾雜和偏析現(xiàn)象較嚴(yán)重。

當(dāng)前我國(guó)精密鑄造同國(guó)外同行業(yè)相比存的問(wèn)題：

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■選擇我們東莞失臘鑄造的理由：

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找最精、服務(wù)周到的東莞失蠟鑄造工藝，就在東莞市程茂五金制品。

現(xiàn)代首飾制造行業(yè)常用的東莞失蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來(lái)的。距今5000多年前的新石器時(shí)代晚期，我國(guó)古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當(dāng)時(shí)的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點(diǎn)，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟?zāi)?，再在蠟?zāi)Ｍ獍ね敛㈩A(yù)留一個(gè)小洞，晾干后焙燒，使蠟?zāi)饣瘬]發(fā)，同時(shí)黏土則成為陶瓷殼體，殼體內(nèi)壁留下了蠟?zāi)５年幠?。這時(shí)再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無(wú)二致，只不過(guò)更加復(fù)雜精密。這主要體現(xiàn)在對(duì)蠟?zāi)５男臀籮q的要求更加嚴(yán)格?，F(xiàn)代工藝中蠟?zāi)５墨@得不只是對(duì)蠟的直接雕刻，還可以通過(guò)對(duì)金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟?zāi)！茶T材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細(xì)得多。

東莞失蠟鑄造的過(guò)程是：將原模（一般是銀版）用生硅膠包圍，經(jīng)加溫加壓產(chǎn)生硫化，壓制成硅膠模；用鋒利的刀片按一定順序割開膠模后，取出銀版，得到中空的膠模；向中空的膠模注臘，待液態(tài)的蠟?zāi)毯蟠蜷_膠模取出蠟?zāi)?；?duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行修整后將蠟?zāi)０匆欢ㄅ帕蟹绞椒N蠟樹，放入鋼制套筒中灌注高溫石膏漿；石膏經(jīng)抽真空、自然硬化、按一定升溫時(shí)段烘干后，融化金屬進(jìn)行澆鑄（可利用正壓或負(fù)壓的原理進(jìn)行鑄造）；金屬冷卻后將石膏模放入冷水炸洗，取出鑄件后浸酸、清洗，剪下毛坯進(jìn)行滾光；再進(jìn)行執(zhí)模和鑲嵌、表面處理后即成為成品。上面提到的正壓、負(fù)壓鑄造是指鑄模內(nèi)部在鑄造過(guò)程中的壓力狀態(tài)而言。正壓鑄造以離心鑄造為代表，在鑄造過(guò)程中，熔融金屬進(jìn)入鑄模時(shí)，鑄模內(nèi)的壓力為大氣壓，這樣要使液態(tài)金屬進(jìn)入鑄模就必須使金屬克服大氣壓的作用——離心鑄造就是將液態(tài)金屬坩堝與鑄模安裝在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，依靠離心力的作用使液態(tài)金屬在圓盤的法向（徑向）高速流動(dòng)，產(chǎn)生注射作用進(jìn)入鑄?！簿褪钦f(shuō)，“正壓鑄造”過(guò)程中熔融金屬進(jìn)入鑄?？涨坏乃查g，鑄模內(nèi)部壓力大于鑄模外部壓力，兩者的差值大于0，故而稱為“正壓鑄造”；“負(fù)壓鑄造”以真空吸鑄為典型，在鑄造過(guò)程中，熔融金屬進(jìn)入鑄模時(shí)，鑄模內(nèi)部的壓力小于鑄模外部壓力，兩者的差值小于0，故而稱為“負(fù)壓鑄造”——當(dāng)然鑄模內(nèi)的負(fù)壓必須通過(guò)與鑄模連通的真空泵來(lái)完成，液態(tài)金屬在大氣壓的作用下自然進(jìn)入鑄模。

失蠟澆鑄實(shí)質(zhì)是機(jī)械加工方法中的精密鑄造。將精密鑄造應(yīng)用于首飾的批量制造是現(xiàn)代首飾制造業(yè)的突出特點(diǎn)。首飾制造的失蠟澆鑄能夠滿足批量生產(chǎn)的需求，也能夠兼顧款式或品種的變化，因此在首飾制造業(yè)的生產(chǎn)方式中占據(jù)重要的地位。失蠟鑄造的鑄造方法有真空吸鑄、離心鑄造、真空加壓鑄造和真空離心鑄造等，是目前首飾制造業(yè)中批量生產(chǎn)的主要手段。

失蠟鑄造的過(guò)程是：將原模（一般是銀版）用生硅膠包圍，經(jīng)加溫加壓產(chǎn)生硫化，壓制成硅膠模；用鋒利的刀片按一定順序割開膠模后，取出銀版，得到中空的膠模；向中空的膠模注臘，待液態(tài)的蠟?zāi)毯蟠蜷_膠模取出蠟?zāi)＃粚?duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行修整后將蠟?zāi)０匆欢ㄅ帕蟹绞椒N蠟樹，放入鋼制套筒中灌注高溫石膏漿；石膏經(jīng)抽真空、自然硬化、按一定升溫時(shí)段烘干后，融化金屬進(jìn)行澆鑄（可利用正壓或負(fù)壓的原理進(jìn)行鑄造）；金屬冷卻后將石膏模放入冷水炸洗，取出鑄件后浸酸、清洗，剪下毛坯進(jìn)行滾光；再進(jìn)行執(zhí)模和鑲嵌、表面處理后即成為成品。上面提到的正壓、負(fù)壓鑄造是指鑄模內(nèi)部在鑄造過(guò)程中的壓力狀態(tài)而言。正壓鑄造以離心鑄造為代表，在鑄造過(guò)程中，熔融金屬進(jìn)入鑄模時(shí)，鑄模內(nèi)的壓力為大氣壓，這樣要使液態(tài)金屬進(jìn)入鑄模就必須使金屬克服大氣壓的作用——離心鑄造就是將液態(tài)金屬坩堝與鑄模安裝在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，依靠離心力的作用使液態(tài)金屬在圓盤的法向（徑向）高速流動(dòng)，產(chǎn)生注射作用進(jìn)入鑄?！簿褪钦f(shuō)，“正壓鑄造”過(guò)程中熔融金屬進(jìn)入鑄?？涨坏乃查g，鑄模內(nèi)部壓力大于鑄模外部壓力，兩者的差值大于0，故而稱為“正壓鑄造”；“負(fù)壓鑄造”以真空吸鑄為典型，在鑄造過(guò)程中，熔融金屬進(jìn)入鑄模時(shí)，鑄模內(nèi)部的壓力小于鑄模外部壓力，兩者的差值小于0，故而稱為“負(fù)壓鑄造”——當(dāng)然鑄模內(nèi)的負(fù)壓必須通過(guò)與鑄模連通的真空泵來(lái)完成，液態(tài)金屬在大氣壓的作用下自然進(jìn)入鑄模。東莞失蠟鑄造批發(fā)

真空離心鑄造是結(jié)合了正壓鑄造和負(fù)壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)的一種鑄造方法，就其本質(zhì)而言，真空離心鑄造是屬于負(fù)壓鑄造。雖然這里的“真空”不只是指鑄模內(nèi)部，熔融金屬及其容器——坩堝也是處于真空狀態(tài)，但按照我們上面對(duì)“負(fù)壓鑄造”的定義，在鑄造過(guò)程中，鑄模內(nèi)部的壓力小于大氣壓，因此將“真空離心鑄造”歸于“負(fù)壓鑄造”一類是合理的。

■選擇我們東莞失蠟鑄造批發(fā)的理由：

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

中國(guó)在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件－晉國(guó)鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國(guó)先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)fu務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。

進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步 ，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測(cè)手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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