冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或者半成品管、擠壓管和焊接管;⑵管料籌辦,包括檢查、打捆、酸洗、洗濯、沖洗、中和、烘焙、涂潤(rùn)滑劑等;(3)冷加工(冷軋或者冷拔);⑷成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。中國(guó)螺旋鋼管的制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);螺旋焊管除了以下檢測(cè)項(xiàng)目外,還要根據(jù)api標(biāo)準(zhǔn)及其它相干標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對(duì)鋼板、鋼管舉行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),此中包括進(jìn)廠原質(zhì)料理化性能的抽檢,{bfb}的鋼板外觀檢查。1.開(kāi)卷板探:將鋼板開(kāi)卷后步入生產(chǎn)線,首先舉行全板超聲波檢驗(yàn)。2.矯平銑邊:通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣舉行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對(duì)焊切割:采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)舉行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。5.目視檢查:由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)舉行檢查。7.超聲波探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材舉行{bfb}的檢查。8.x射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫舉行{bfb}的x射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以包管探傷的靈敏度。9.打擊壓制試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管舉行逐根檢驗(yàn)以包管鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。10.倒棱男子發(fā)式:將檢驗(yàn)合格后的鋼管舉行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸11.{zh1}檢查:再次舉行超聲波和x射線探傷和舉行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。12.涂油打標(biāo):合格后的鋼管舉行涂油以防腐化,并根據(jù)用戶要求舉行打標(biāo)。13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)auto打印記錄。(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊獲得jq控制
