原油生產(chǎn)設(shè)備及管線清洗劑
【應(yīng)用范圍】
石油在開采過程中，不斷有新油井被勘探出來，舊油井的產(chǎn)量在不斷降低。為了提高油井的產(chǎn)量，國內(nèi)經(jīng)常采用油井注水，以提高單產(chǎn)量。隨著油田綜合含水率的持續(xù)上升，油水井和集輸系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象也日趨嚴(yán)重，已成為油田開發(fā)后期制約原油產(chǎn)量的一個重要因素。
原油生產(chǎn)設(shè)備與管線中的污垢類型：
（1）石蠟垢 原油中的石蠟是含有十六個碳原子以上的正構(gòu)烷烴混合物，其熔點范圍在22～85℃。它在原油中的溶解度隨其摩爾質(zhì)量的和熔點的上升而降低，隨著外界溫度、流速、組成及粘度等條件的變化，石蠟從原油中逐漸析出，并沉積在管線和儲罐表面。在形成的積蠟中，除含有石蠟外，還含有一定量的膠質(zhì)、瀝青、凝油以及其他無機雜質(zhì)。
（2）無機鹽垢 在油田生產(chǎn)中，首先獲取的是油水兩相物質(zhì)，為了提高石油的產(chǎn)量，常采用油井注水法。因此，采出的油中含水量較高。為了節(jié)約用水，一般將采出的水經(jīng)簡單處理后再進行回注。地下采油管和注入水都有較高的溫度（≥80℃），這樣水相中含有的大量無機鹽會沉積，形成垢。
（3）腐蝕產(chǎn)物 原油水相中的O2、CO2、硫化物以及微生物對金屬材料的腐蝕而形成的腐蝕產(chǎn)物。
（4）泥沙 隨原油而被開采出來的泥沙巖屑等沉積形成的污垢。
根據(jù)原油生產(chǎn)設(shè)備及管線系統(tǒng)污垢的類型和特點，我們開發(fā)了專用清洗劑，分為：A型、B型。
【性能特點】
A型清洗劑（水基堿性清洗劑）
主要用于凝油、膠質(zhì)、石蠟的清洗。以獨特的化學(xué)作用破壞各種油脂、石蠟等的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速徹底地qc重油垢的目的。它通過強力滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質(zhì)的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。
B型清洗劑（粉狀酸性清洗劑）
主要用于以碳酸鹽垢為主成分的清洗。由滲透劑、緩蝕劑、助熔劑等多種成分復(fù)配而成，快速溶解水垢和微生物粘泥，不會產(chǎn)生垢塊剝落堵塞管路現(xiàn)象。{gx}可靠地保護設(shè)備金屬，能可靠的恢復(fù)原有的工藝參數(shù)。
【用量】
A型清洗劑：清洗時間為6-8小時；用量為，根據(jù)系統(tǒng)容水量的3%-4%添加本藥劑。
B型清洗劑：清洗時間為4-6小時；用量為，根據(jù)系統(tǒng)容水量的2.5%-3.5%添加本藥劑。
【使用方法】
由于一般的輸油管線較長，無法連成回路采用循環(huán)方式清洗，一般采用開路清洗同浸泡相結(jié)合的方式進行清洗。清洗工藝流程為：頂油→A型清洗劑清洗→漂洗→B型清洗劑清洗→中和鈍化。
當(dāng)輸油泵停止運行后，盡快開始頂油，避免因油凝固、石蠟析出造成的污垢量增大。頂油時使用的清洗介質(zhì)是專用堿性溶液，溫度比油管運行溫度稍低流速比油管運行流速稍大，然后注入加熱（80～90℃為宜）的A型清洗劑，洗至清洗液中含油量明顯降低后進行漂洗。然后再進行B型清洗劑清洗，清洗溫度不超過60℃為宜。{zh1}再漂洗和中和鈍化。具體步驟請索要見詳細(xì)操作流程。
【注意事項】
污垢嚴(yán)重時可加大劑量和延長時間，或重復(fù)清洗。注意勞動保護，清洗劑盡量不要接觸皮膚。
如不慎濺如眼中，請用大量清水沖洗并及時就醫(yī)。
【包裝貯存】25kg塑桶。陰涼干燥處，保質(zhì)期三年。
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