窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。

　　回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

　　廊坊億納密封件有限公司致力于新型柔性密封材料生產(chǎn)，研發(fā)，我們以節(jié)能環(huán)保，降低能耗為研發(fā)宗旨，在建設(shè)發(fā)展的同時(shí)兼顧環(huán)境保護(hù)。

　　窯尾密封說明

　　五、窯尾改造：對目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環(huán)、石墨塊），可以進(jìn)行改造：

　　1、拆除部分無關(guān)的部件。

　　2、制做安裝相關(guān)的立面法蘭、連接套、錐體法蘭、摩擦套。

　　3、安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。

自帶潤滑密封安裝后的效果

　　減少廢氣量主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過?？諝饷吭黾?%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過?？諝饬?，保持預(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會大大增加燃燒煤耗。系統(tǒng)的漏風(fēng)一般會出現(xiàn)在以下幾個(gè)部位：

我公司是天津院設(shè)計(jì)的5000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線，投產(chǎn)以來回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封采用不銹鋼片（魚鱗片）密封形式，由于不銹鋼片與冷風(fēng)套直接接觸，磨損較快。一般使用6-10個(gè)月不銹鋼片就被磨壞造成漏風(fēng)漏料：窯頭密封采用石墨塊密封，由于窯尾固定摩擦套和窯筒體不同心，造成石墨塊下部緊密接觸而上部產(chǎn)生3-5cm的間隙，且隨著石墨塊的磨損量加大而加大，一般6個(gè)月就需要更換一套石墨塊，漏風(fēng)量較大造成熟料的浪費(fèi)和電耗（主要是高風(fēng)機(jī)）的增加。

2009年10月下旬我公司利用中維修期間更換了原有窯頭、窯尾密封方式，采用我公司配合廊坊億納密封件有限公司研制的新型回轉(zhuǎn)窯密封----“柔性雙向滾動式”回轉(zhuǎn)窯密封。此種密封形式在國內(nèi)5000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線的應(yīng)用尚屬首次。該密封能較好的貼合冷風(fēng)套/窯尾固定摩擦圈，原有石墨塊窯尾密封漏風(fēng)、漏料情況較為嚴(yán)重。改用柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封后基本杜絕了漏風(fēng)漏料情況。窯尾煙室負(fù)壓較使用前有明顯提高，（約200pa左右），煙室溫度由原來的1050℃提高至現(xiàn)在的1150℃.由于該回轉(zhuǎn)窯密封改變了原有密封的摩擦形式-----由傳統(tǒng)的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了摩擦片和冷風(fēng)套/窯尾固定摩擦圈之間的摩擦系數(shù)，其磨損量將大為降低，這就為密封使用壽命的提高提供了有力保障，這一點(diǎn)從目前的使用情況可以得到證明，隨著使用時(shí)間的延長，這種密封方式的優(yōu)勢更加明顯。