（一）產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業(yè)氣體脫硫等化工行業(yè)。
（二）設(shè)備概況
熔硫釜主要有三部分組成：內(nèi)件、內(nèi)筒體及蒸汽夾套，其中內(nèi)件內(nèi)筒體全部由不銹鋼材料制作不會產(chǎn)生腐蝕。先進的內(nèi)件結(jié)構(gòu)設(shè)計使硫與溶液徹底分離，一步制得硫磺產(chǎn)品。
（三）生產(chǎn)能力
一定型號規(guī)格的硫回收釜其能力與硫泡沫濃度有關(guān)，泡沫中硫的濃度越高，生產(chǎn)能力越大。但泡沫濃度不能大到影響其流動性。經(jīng)實際測量，硫泡沫的濃度在6%左右時，各規(guī)格釜的生產(chǎn)能力如下表：
型號：NF600-3 NF800-3 NF900-3
日產(chǎn)硫量：約1.5T 約2T 2.5T-3T
年產(chǎn)硫量: 約500T 約700T 約900T
（四）消耗
動力消耗。因該工藝與傳統(tǒng)的硫回收工藝相比，在設(shè)備上只保留了熔硫釜，其動力消耗jx于硫泡沫從搜集槽至熔硫釜的輸送能耗。
蒸氣消耗。進入釜內(nèi)的硫泡沫溫度一般在40度左右，排出的清液溫度60-90度，泡沫中硫的濃度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。經(jīng)測定，濃度在5%左右時，噸硫磺耗0.4MPa的飽和蒸汽1.5噸。
化工物料消耗降低。該工藝中無三廢排放，因而減少了化工物料的損耗。視規(guī)模和原硫回收采用的方法不同，使用連續(xù)硫回收釜后節(jié)約化工物料在萬元至幾十萬元不等。
（五）特點
1、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000-5000kg/h。
2、工藝簡單設(shè)備少，一步完成硫的分離和熔硫。
3、不用建廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省。
4、分離溫度低，熔硫的有效成份不會被破壞，溶液中含（懸浮硫小于0.8克/升），可循環(huán)使用，不會堵脫硫塔，節(jié)約化工原料。
5、操作簡單，操作工無需特殊培訓(xùn)、機泵少，一班一人即可。
6、蒸氣消耗低，噸硫磺消耗蒸氣1.7噸左右（根據(jù)催化劑不同而不同）
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