EDPMn2-03耐磨焊條耐高溫抗沖擊合金耐磨堆焊焊條

D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條

產品說明：本產品是目前國內工具修復和制造中發(fā)展起來的一項{zx1}科研技術，它廣泛應于電廠和各種設備的防磨。

我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監(jiān)督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。

電廠應用范圍：

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風機的葉片：入口調節(jié)門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。

沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22

堆焊硬度：HRC≧70 操作方法及注意事項：

本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層

時應等{dy}層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

2、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507” 底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條

說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用{zx1}科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。

參考電流：

Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0

90－120A 140－180A 180-220A

堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧60-65。

注意事項：

①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。

②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。

③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

SND-90碳化鎢合金耐磨堆焊焊條

我廠生產的SND-90碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。

采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。

化學成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2

參考電流：

Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0

90－120A 160－190A 190-220A

堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

注意事項：

1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。

2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。

3、如較厚的焊層可以反復堆焊。

D947Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A

說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D947Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高

主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.

焊后空冷硬度HRC≤60-67 熱點硬度 HV≤480

用于：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業(yè)破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!

使用于發(fā)電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節(jié)門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板《木炭廠高溫推進器》礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。

參考電流：

Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0

90A-120A 140A-180A 180A-220A

堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）

注意事項：

①、焊前應將工件上的油銹及雜質清理干凈。

②、焊條應放在干燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘干方可使用。

③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。

④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工

1、SND905型耐熱耐蝕耐磨堆焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它

≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0

焊層硬度HRC≥60 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.

2、SND915型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它

1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0

焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷.

3、SND918型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它

≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0

焊層硬度HRC≥55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.

4、SND925型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它

≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0

焊層硬度HRC≥60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.

5、SND928型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Cr W Mo V 其它

≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0

焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.

6、SND938型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它

≤1.0 10.0-15.0 ≤1.5 10.0-15.0 2.0-4.0 1.50-3.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤4.0

焊層硬度HRC28-40 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，系鋼廠吊車、熱剪口專用焊條，也可用于其它冷熱交替磨損零部件的恢復堆焊。交直流兩用，直接冷焊。

7、SND947型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Cr W Ni Co Mo V Nb

≤0.50 ≤1.50 ≤1.5 余量 3.0-5.0 20.0-30.0 ≤5.0 10.0-20.0 ≤1.0 ≤2.0

焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應用于進口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復堆焊，直接施焊。

8、SND956型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Ni Nb Mo V 其它

≤0.12 ≥1.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤0.5 1.0 ≤0.5 ≤4.0

抗拉強度δb≥750MPa 屈服強度δs≥650 伸長率&5≥20 該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補。也可用于其它高溫場合機械零部件的焊接，交直流兩用。

9、鈷基堆焊條(司太立合金)

其產品牌號有(1)D802 (GBED CoCr-A-03) HRC≥40

　　　　　　(2)D812 (GBED CoCr-B-03) HRC≥44

　　　　　　(3)D828 (GBED CoCr-C-03) HRC≥53

　　鈷基焊條可廣泛應用于工作溫度650℃以上仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕場合。如高溫高壓閥門、熱剪刀刃、鍋爐的旋轉葉輪等零部件的堆焊。

10、碳化鎢推焊焊條(GBED W-A-15)

(1)D707型(GBED W-A-15)

熔敷金屬化學成分(%)

C W Mn Si 　　HRC≥60適用于強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片、泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混沙箱。直接反接，小電流施焊。

1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4.0

(2)D717型(GBED W-B-15)

熔敷金屬化學成分(%)

C Mn Si Ni Cr Mo W 其它

1.5-4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤7.0 50.0-70.0 ≤3.0

HRC≥60適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如車輪鉆頭的牙瓜背部，鼓風機葉片，軋輥等。宜直流小電流施焊。