磷礦石的焙燒方法也得到發(fā)展。焙燒可在豎爐、轉(zhuǎn)爐和沸騰爐中進行,后者似應(yīng)列為{zxj}的焙燒爐,故為如美國、摩洛哥和阿爾利亞的一些磷礦選礦廠所采用,但入爐原料粒度要求細。為節(jié)省燃料和獲取粗礦砂產(chǎn)品,有時僅對部分磷礦進行焙燒,如以色列內(nèi)格夫磷酸鹽公司研制出一種部分焙燒的磷酸鹽新產(chǎn)品的方法,可節(jié)省約70%的能量。在焙燒新工藝方面,如法國F.C.B公司研制出的“閃爍焙燒”,僅需3秒鐘即可完成焙燒過程。采用低溫焙燒磷礦石,早為美國用于選別其西部磷礦,中國天臺山磷礦也曾試驗過該種方法。焙燒時磷礦石中碳酸鹽礦物的分解需消耗大量熱能,這也與碳酸鹽礦物的種屬及含其他雜質(zhì)的多寡有關(guān)。例如,含黃鐵礦的碳酸鹽型磷礦石,焙燒溫度僅為650℃,同時還可利用磷礦石中黃鐵礦在焙燒過程中所產(chǎn)生的熱量,以抵償焙燒時所需消耗熱量的50%以上。另外,焙燒過程中產(chǎn)生的鈣,鎂氧化物,一般可根據(jù)消化的方式采用洗礦法或風(fēng)力分級法將其除去,但為了達到全部去除它們的目的,近年來又試圖應(yīng)用酸洗法。伴隨磷礦石焙燒過程的進行,磷礦石中各組成礦物必然發(fā)生相應(yīng)的變化,已證實可浮性等變化不盡一致:如磷礦物可浮性變好;石英可浮性不變;碳酸鹽礦物可浮性變壞。這樣自然有利于浮選分離。