液態(tài)感光抗電鍍及抗蝕刻油墨

操作工藝參數(shù)及注意事項(xiàng)

操作參數(shù)

1、基板前外理

  用化學(xué)方式或物理方式去除覆銅板上的污染，并粗化其表面，處理后涂覆前的板面應(yīng)呈中性，以保證良好的結(jié)合力和涂覆的均一性。

2、開油

  使用前請(qǐng)攪拌3-5min，必要時(shí)亦可加入專用開油水調(diào)整粘度，比例控制在1%以下，若需要使用開油水必須檢查板面涂膜層厚度的均勻性，是否有露銅等問題。

3、印刷

  3.1網(wǎng)目：油墨印刷網(wǎng)目采用77-100T，白網(wǎng)印刷；

  3.2刮刀：采用75度

  3.3印刷注意事項(xiàng)

   A、印板時(shí)正反面相互交替和左右移位，防止油墨入孔；

B、絲印室必須保持干凈，泥層(垢)等會(huì)造成線路涂覆不良與困擾；

C、印刷時(shí)必須在黃色燈光下作業(yè)；本產(chǎn)品不適于在白色燈光或日光下操作；

D、除了添加進(jìn)或攪拌油墨，請(qǐng)隨時(shí)覆蓋罐以防止溶劑揮發(fā)造成油墨粘度增高；

E、正常不作稀釋，如果須作粘度調(diào)整時(shí)，請(qǐng)使用本司專用稀釋課劑；

F、當(dāng)油墨厚度低于鍍層厚度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電鍍溢懸(OVER-HANG)現(xiàn)象導(dǎo)致短路和電鍍完成后去墨困難或不干凈，造成蝕刻不潔，為避免此情形發(fā)生，作為抗電鍍油墨時(shí)，涂膜厚度須比鍍層厚有利于生產(chǎn)。

4、預(yù)烤

  4.1印刷后靜置10-20min；

  4.2預(yù)烤溫度75±5℃；

  4.3時(shí)間:{dy}面：8-15min，第二面：15-20min；兩面同烘：20-30min；

備注：以上參數(shù)為產(chǎn)式烤箱，若為遂道式烤箱需根據(jù)機(jī)器性能調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。

5、曝光

  5.1選用功率5KW或7KW水冷工曝光機(jī)為佳；

  5.2曝光量120-150mj/C㎡，21級(jí)光楔尺控制在7-9級(jí)殘膜；

  5.3曝光機(jī)抽真空度要求95%以上；

  5.4臺(tái)面溫度控制在18℃左右。

6、顯影

  6.1顯影液濃度：碳酸鈉 1.0± 0.1%；顯影液溫度:28-32℃；

  6.2噴淋壓力：2.0kg/ C㎡ 以上；

  6.3顯影時(shí)間：40-60s；

7、后烘

  7.1鍍金板與抗蝕板不需后烘烤；

  7.2鍍錫板和3/30z以上銅箔蝕刻板；建議用120±5℃，  烘烤10-20min有助于抗電鍍

8、退膜

  8.1有后烘之板；在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡2-3min；

  8.2無后烘之板：在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡1-2min；

注意事項(xiàng)：

1、 此產(chǎn)品貯存環(huán)境在無塵及溫度10-25 、相對(duì)濕度50-75%RH的場(chǎng)所貯存和操作，不允許在白光或日光下操作或貯存。

2、建議此產(chǎn)品原油使用，如需要調(diào)整粘度時(shí)，請(qǐng)使用此產(chǎn)品專用稀釋劑（勿使用783開油水），比例控制2%以內(nèi)，使用前需攪拌3-5min。

3、基板的表面處理對(duì)濕膜有關(guān)鍵性影響，要想油墨在銅箔上有更優(yōu)越的附著力，應(yīng)對(duì)板面的清潔及無氧化層和干燥進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)側(cè)蝕和度后再調(diào)整，曝光尺控制在7-9級(jí)殘膜。

4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同，生產(chǎn)前請(qǐng)進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)側(cè)蝕程度后再調(diào)整，曝光尺控制在7-9級(jí)殘膜。

5、印刷后需48小時(shí)內(nèi)曝光顯影。若操作場(chǎng)所溫濕度偏差較大情況下，需在12小時(shí)內(nèi)完成。

6、對(duì)顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時(shí)間等一定要規(guī)范管理，如管理不當(dāng)易造成油墨顯影性的低下、側(cè)蝕和沖洗的效果。

7、若不慎接觸皮膚或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。

8、本品為可燃物，貯存及使用場(chǎng)所禁止煙火。