提高耐磨和耐蝕性為目的的滲硼處理是一項有很大發(fā)展前途的表面熱處理工藝。一、產(chǎn)品工藝:是由硼鐵、碳化硼為供硼劑,氟硼酸鉀為活化劑另加粘結(jié)劑制成的粒狀產(chǎn)品。二、使用方法:裝箱后一般用900℃-950℃加熱4-8小時就又獲得滿意的滲層,一般為0.05-0.18mm,硬度HV 1688-2200工件壽命可提高5-10倍。三、適用范圍:所有鐵基材料,象結(jié)構(gòu)鋼,表面硬化鋼,回火鋼和工具鋼、鑄鋼、工業(yè)純鐵、優(yōu)質(zhì)鑄鐵(例如:灰鑄鐵和韌性鑄鐵)燒結(jié)的鐵和鋼都適用于滲硼。四、優(yōu)點:滲硼層中Fe2B針齒更趨于細密直長,組織細化、致密均勻針齒楔入基體,與基體結(jié)合牢固,齒間碳化物更加彌散,降低脆性,增加耐磨。五、耐蝕性和抗氧化性:具有較強的抗氧化性和耐蝕性。如:鹽酸、磷酸、稀硫酸和氫氟酸六、耐磨試驗:根據(jù)ASTMD2596磨損試驗使用四滾球試驗系統(tǒng)進行,用AISI440C鋼制造的鋼球,可以承受載荷到5000N在Fale-Extreme壓力實驗系統(tǒng)中,由于滲硼承受載荷可以從2800N提高到20000N。七、具體應(yīng)用產(chǎn)品:鐓鍛機沖頭,擠壓模、拔絲模、泥漿泵、襯套、各種活塞、磚模等。八、在高溫合金(GH4169)中的應(yīng)用:高溫合金因其高強度、高彈性,較好的耐蝕性及良好的成型,焊接和切削等加工性能,廣泛應(yīng)用于宇航、核能和石油工業(yè)。將GH4169高溫合金材料表面滲硼后,應(yīng)用到G型循環(huán)氣壓縮機的葉輪中,化輪的綜合性能顯著提高,大幅延長了使用壽命,pj了國內(nèi)高溫合金耐磨難題,為國內(nèi)壓縮機的國產(chǎn)化,特別是石葉壓縮機的國產(chǎn)化提供了強有力的支持。